衡阳表面涂装设备来电咨询「叁崎涂装」

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。重庆叁崎涂装设备厂与您分享涂装中常见问题车轮夹缝的起泡返锈问题在生产线上，常有车轮夹缝、焊缝等处磷化膜出现返锈，涂装五金喷粉线定做，磷化膜不完整现象。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。我们的自动喷塑设备是消耗性的，自动化生产线上设备选择应考虑设备的消耗性，对能源原料的消耗。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到***国家同类产品的性能指标。

　　智能快速换色喷粉流水线

　　外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。

　　zui小吊挂间距：150mm

　　吊点承重：30KG-600KG

　　工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。

　　产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优

　　智能快速换色喷粉流水线设计参数；

　　1、厂房面积:

　　2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；

　　3.除尘区；4.喷涂、固化区

　　4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；

　　5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；

　　6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做

　　7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；

　　8、工件材质: 塑胶件外壳；

　　9、喷涂方式: 固定***自动喷涂,(正、反自转机构装置)；

　　10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；

　　11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；

　　12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；

　　13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。

重庆叁崎 涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、UV固化炉、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

　　重庆叁崎 涂装设备厂与您分享涂装过程中废气的治理措施

　　触媒燃烧法。

　　这种方法是将含有机i溶剂的气体加热至200 ～ 400℃，此时将气体通过触媒层，五金喷粉线定做，进行氧化反应，喷涂五金喷粉线定做，这样可以在较低温度下燃烧，热能消耗少。喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。其优点是: 装置较小、燃料费用低、NOx生成少。缺点是: 需要良好的预处理，催化剂和设备价格较贵等。

自动化喷漆设备的优点

1.自动化喷漆设备有许多内存储程式，可以根据不同的生产条件来设置自动选择。

2.无段式调速，喷漆涂装线制造，***调整喷涂参数。

3.可以根据工作的高度，、回转点与停留时间。

4.微处理控制器准确定位保证。

5.容易编程序，为操作带来了极大的方便。

6.很好的自涂装效果，喷漆涂装线订制加工，给予高品位的产品质量。

7.效益高自动生产很得心应手的控制手段。

8.无磨损三箱马达驱动，维修简单，成本低。