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常见流水线布局模式

目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。

U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；

模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。

流水线布局方法

1、流水线布局的内容

    服装流水线布局主要是解决处理以下三个方面内容的过程：

    工序与机器：不同操作要求的工序需要不同种类的机器，不同工序传递顺序决定机器摆放顺序；

    人与机器：不能技能水平的人会操作不同种类的机器，不同人有不同操作机器的习惯，因此在机器排列过程中，会出现有的员工用惯了的机器，不愿意换机器的状况；

    人与人：人与人之间的关系是彼此相互配合的前提，是机器排列过程必须要注意的问题，一般有摩擦的员工之间不愿挨着。

影响自动生产线运行效率的因素

一、自动生产线故障损失

    这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

二、在自动生产线上生产调整损失（或非计划时间损失）

    这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

三、自动生产线开工效率损失

    就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。

皮带流水线输送带打滑

1、初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑，这种情况一般发生在启动时; 　　

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑，其原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。 克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。