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自动化生产流水线的使用注意事项

1.我们自动化生产流水线上都是直接规定了一个关键的工序作为质控点，分为了一个组长在流水线上生产的一个工位了，我们开始就进行的一些初检就是，有些流水线的产品是可以直接进行检修了的。

2.计算好了的节拍就是我们生产的利用率了，设备完好的几率就是维修率比较大，材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了。

3.一般有设备的话就是直接看到生产的指标也是很(设备中的一些利用率)也是非常的重要的。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的，要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。

4. 自动化生产流水线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了，一般是不要有差误的了。做好生产流水线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了。

5.流水线上也要注意生产之间的生产问题，流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了。

6. 自动化生产流水线上的产品都是要经过各工序分布做生产要均匀的,而且人员的管理纪律也是要很严格的;流水线上的生产管理就是生产企业之间的的关键环节了，我们企业就是需要做好现场的一些生产上的管理和效率工作了，只有一个管理制度良好的生产现场的话，才能保证我们的生产流水线的发展，才能更好的提高工作的效率了。1、倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料更大块度应控制在规定范围内。

流水线设备注意事项：

注意事项：

（1）货物的长宽比越大，辊筒传输线直线输送的稳定性就越好，如果货物的长宽比偏小，应考虑增加外部附件，比如导向板，防护栏等保证货物直线运行。

（2）货物高度越高，输送过程中倾倒的风险就越大，此时应考虑以下措施：

①尽可能减小辊筒间距，使更多的辊筒支撑货物；

②避免突然的加速和制动；

③ 倾斜输送时（如：下滑道），检查货物的中心位置，注意滑行到末端时由于惯性而产生倾倒的风险。

（3）3C以及新能源锂电池等行业对于产品有防静电特殊要求，设计时应考虑到防静电处理。

组装线的布置要考虑的因素

一、组装线布置要考虑设备的因素

    组装线设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。

二、组装线布置要考虑产品的因素

    产品结构和组装过程设计是组装线布置中首要考虑的重点。

三、组装线布置要考虑产品生产方式

    产品生产方式是组装线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。

四、组装线布置要考虑装物流及运输

    物料流动是通过运输来完成的。

五、组装线布置要考虑仓储及辅助设施

    物料流始终向组装过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。

流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。

    优化流水线首站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于首站, 首站一定不是瓶颈站, 所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求首站站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

    所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条，是否在正常啮合状态下工作。