自动涂装设备信息推荐「多图」

自动喷涂线 喷粉生产线

　　自动喷涂生产线进行生产的产品应有大的产量；产品设计和工艺应先 进、稳定、可靠，省油、。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，***去除这些异物是磷化的必要条件。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

　　自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。6(m)X长20(m)轨道链条（共80M长）保温箱内40米，流水线外40M。自动化技术广泛用于工业、农业、***、科学研究、交通运输、商业、医1疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，大地提高劳动生产率，增强1人类认识世界和改造世界的能力涂。

　　重庆叁崎自动喷塑设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　自动喷塑设备的品质才是非常重要的，低劣的自动喷塑设备运用生命比较短，运用一段时光后势必能够可能发生故障。所以，在购买这种产品期间必须要抉择优异的厂家，这样类型可以为鄙人节约本钱。即是这样类型个厂家，可以适合朋友的需求。

　　我们的自动喷塑设备是消耗性的，自动化生产线上设备选择应考虑设备的消耗性，对能源原料的消耗。涂装线前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。自动喷塑设备是否符合人体结构需求，操作工是否容易接触和方便操作，设备是否具有安全保护功能。自动化生产线供应商的实力，能否保证产品质量，生产能力前提下，生产线的可靠性取决于设备的设计，考虑设备设计质量。本公司不断引进国外优1秀技术，聘请多名从业经验丰富的涂装设计的工程师为技术后盾力量，拥有一支经验丰富的技术安装服务团队，为客户提供一套更号的自动化生产线。还有就是我们要看价格，做到货比三家，然后就是看重庆叁崎自动喷塑设备

喷涂生产线粉末喷涂工艺中产生颗粒的原因及措

   众所周知，喷涂生产线经常使用粉末涂料进行喷涂加工，因为粉末涂料具有环保和节能的作用且生产、颜色丰富美观、涂料具有优异的物理化学性能，静电喷涂生产线越来越多，广泛应用于各个行业，也是涂料未来发展的主要趋势。

       在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是常见且复杂的原因。今天喷涂设备制造商的将讨论粉末涂料喷涂颗粒的产生原因和措施。

1、粒子分类

       涂层颗粒一般是指涂层完全固化后出现在涂层表面的点状凸形颗粒，可能会损坏涂层的连续性和完整性，不仅严重影响外观质量和涂料的美学要求。它将影响涂层的整体机械和化学性能并降低生产质量。

喷涂生产线

2、喷涂过程中出现粒子或者基材缺陷

       粉末静电喷涂的工件基材主要是铝或铁。机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品，装夹时间尽可能不影响喷涂周期。通常，基板的缺陷导致颗粒主要指具有斑点状突起或细小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超过涂层的厚度。掩蔽不可能导致颗粒，并且细小凹坑是由于凹坑中的空气不能完全排出而引起的，从而导致涂层被提起而形成颗粒。此类颗粒的控制主要是为了处理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，铝基板适合于碱蚀刻，铁基板适合于研磨方法（在表面上用油进行抛光需要与脱脂溶液同时配合，否则会在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、预处理缺陷

       预处理缺陷主要是指基材上的各种预处理化学药品或一些金属碎片残留在基材表面上，导致喷涂后出现颗粒。此类颗粒的控制主要是通过增强预处理水洗效果，并清洁基材表面而没有任何类似的残留物（也可以增加预处理干燥前后的吹气过程）。

       现在的随着社会的发展国家对喷塑流水线的智能化这块的重视力度也越来越高，各个企业也在争相研发更的设备，既能保证环保又能增强产

品的智能化，在这个基础上供粉中心的出现解决产品的换色难的问题大大提高产品的工作效率。

       在喷塑设备的早期阶段粉桶是抽吸的粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件，不能解决大规模涂装的要求，后来开始咋粉筒上增加电磁振荡或搅拌装

置，但无法解决粉末喷涂过程中的堵塞和不出粉的问题，影响喷涂效果和喷涂效率。

       近几年随着使用的力度越来越广粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉

末浪费以及粉末外溢等环境污染问题，引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。

       所以在这趋势之下供粉中心的诞生，解决换色难的问题，它利用强大的气流反吹系统，在清理粉末时候能快速的清理干净，节约人工清理时间，正常10-15min就能把粉房和管路清理干净。