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自动分拣机的特点有哪些？

    流水线设备在长期运转工作中，多少都会出现损坏或是停止运转的情况，遇到这种情况，通常会对那些由于损坏造成设备没有常工作而进行修复。流水线设备在使用过程中，部件会逐渐产生磨损变形断裂腐蚀等现象，这些称为有形磨损。

    而每个部件的使用材质和工作的不同，在定时间内产生的磨损程度也不同，使机械技术状态慢慢恶化输送流水线，使其不能正常运作，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。

    工业流水线设备的修复不同于设备的维护保养，流水线设备的修理主要是修复和更换已经磨损或坏掉的部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，发挥设备的正常功能。对于自然的有形磨损的修理般称为正常修理，而那些突发性损坏的修理称为非正常修理。很多人都觉得流水线人员每天都做同一个工位作业，肯定特别无聊，无聊是真的，但是作为一个工厂工作的人来说，你能每天做同一个工位，那是很幸运的事情呢。修理就是为了使流水线设备恢复功能，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的个重要组成部分。

如何安排服装厂生产流水线？

    每个工作站的产能要与整个流水线的产能平衡才能真正发挥流水线的作用，从理论上讲，我们取得服装每一个工序标准工时的较小公倍数（近似）来确定流水线的人数是很合理的流水作业人数，但服装的品种数量是时常变换的，职工的熟练程度也自然不均，所以这样的理论是不符合实践的。流水线是加工一个产品，从一开始的一个小部件，加工到后面，全都需要员工完成，产品不同，流水线的人员数量也就不同，从40到70人不等，电子线的话，有的负责装线，有的负责贴胶带，然后的是负责检验，不合格的退给前面工位的作业员从新加工。

    服装设备很多是通用设备，我们可以把相临的工序进行合并，分成一系列单元，然后还可以求得单元作业时间的较小公倍数（近似）以次来确定我们的流水线人数，但这同样会面临品种数量变换＼职工熟练程度不一的问题．但这已经接近了我们流水线人数的理论测算方法，这里要考虑一个问题，就是我们的分解与合并的单元，它们的标准作业时间必须一致或成整数倍数（近似）。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。

如何判断产品是否适合辊筒输送？

需从产品自身条件和外界环境条件两方面考虑.

（1）产品自身条件：适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属（钢制）料箱，托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时（如：软包，手提包，不规则底面零件等），则不适合作辊筒输送。

（2）外界环境条件：不同的辊筒都有其适用温度，选用正确的材质很重要。塑胶件在低温环境下脆性大，不适宜长时间使用；聚氨酯易吸附外界颜色，故不能用于输送带有印刷色的包装和货物。

2、结构形式分类：普通辊筒和积放辊筒

区别：驱动齿轮和辊筒本体的连接方式不同。普通辊筒采用的是一体式固定结构，即齿轮旋转，辊筒也随之旋转；积放辊筒采用的是分离式活动结构，没有积放货物时齿轮和辊筒一起旋转，当有货物积放时，齿轮空转，辊筒本体不旋转。

3、辊筒材质分类：塑料、碳钢镀锌、不锈钢、包胶、镀铬。

（1）塑料辊筒：使用树脂或PVC制作，自重轻，防锈效果好，容易清洁，但负载及寿命较低；

（2）碳钢镀锌辊筒：相对经济而又易镀覆的一种表面处理，属低值防蚀电镀层，***，是目前使用较普遍的材料形式，但不具备较强的耐磨性，镀锌层会随着辊筒使用逐渐磨损；

（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等；

（4）包胶辊筒：可有效改善输送系统运行状况，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保护货物底面，降低输送噪音，但使用后会产生少量的“粉末”，所以不适用于无尘环境；

（5）镀铬辊筒：硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能突出，镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化，形成薄且透明的钝化膜，常温下长期不变色，对镀铬层起到保护作用，但脆性较大，镀后工件不宜承受较大的变形，否则易引起镀层断裂或脱落。

自动化生产线特点和原理

    自动化生产线能构成一个完整的系统，是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术，自动化生产线在各国有着各种生产的需要，有效的综合及组织，来优化整体的设备，自动化生产线虽然是源于传统的流水生产线，但它的功效是远远优于传统流水生产线，并且还有着多种显著的区别，其主要的特点是自动化生产线有非常高的自动化控制，还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏，它是一个统一的自动控制系统，其工作要按照规定的工序顺序来完成。由于流水线在生产过程中需要传送大量的物品，因此应该具备一定的承重性，但是，如果材料自重比较大就会让可承受的物品重量下降。

    在各个不同的应用领域，不同种类的自动线的结构不同，大小也不同，功能也不同，它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。但是不论哪种自动化生产线，在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等，并且控制功能是电子装置来完成的。3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。自动化生产线在生产中，所有传感器用来检测信号，控制装置再运算、变换、存储其检测信号，再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。