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选择检验自动化流水线必须考虑的5大要素

自动化实验室的规划

    与传统医学实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。

二、自动化系统的选择与实验室整合

    目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：

    1. IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌的分析的仪器。

    2.以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。

    3.以自动化轨道供应商为主，连接各IVD厂商提供的仪器设备。

三、不合格样本分选问题

    为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为***，但它存在检测成本和时间增加的问题。

四、信息化建设问题

    实验室信息系统是临床实验室运作的重要部分。

五、人员问题

    综合看来，在自动化程度越高的今天，不是人的要求低了，而是人的要求更高了。

自动分拣机的特点有哪些？

    流水线设备在长期运转工作中，多少都会出现损坏或是停止运转的情况，遇到这种情况，通常会对那些由于损坏造成设备没有常工作而进行修复。流水线设备在使用过程中，部件会逐渐产生磨损变形断裂腐蚀等现象，这些称为有形磨损。

    而每个部件的使用材质和工作的不同，在定时间内产生的磨损程度也不同，使机械技术状态慢慢恶化输送流水线，使其不能正常运作，造成停机，甚至出现故障，造成机械事故。

    工业流水线设备的修复不同于设备的维护保养，流水线设备的修理主要是修复和更换已经磨损或坏掉的部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，发挥设备的正常功能。对于自然的有形磨损的修理般称为正常修理，而那些突发性损坏的修理称为非正常修理。修理就是为了使流水线设备恢复功能，是对有形磨损的局部补偿，也是流水线设备管理的个重要组成部分。具体分为工料站、加工站以及装配站，另外还有搬运站、成品分拣站、变频器模块、电源模块、PLC模块，以及按钮模块和电机驱动器模块，还配备各种传感器等、还分配有电磁阀以及进出口的接口等等。

    流水线型材可将随行工装流转板阻挠在固定的工位段，此时链条虽然在运转，可靠的流水线型材使链条上的承载滚轮空转，而随行工装板中止运转。这样的中止情况可以将工装板的定位精度控制在标准以内，假如在此处加装精定位固定安装的话，随行工装的定位精度可到达标准。三、不合格样本分选问题为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为***，但它存在检测成本和时间增加的问题。

    由于流水线在生产过程中需要传送大量的物品，因此应该具备一定的承重性，但是，如果材料自重比较大就会让可承受的物品重量下降。流水线型材具有密度小的特点，不仅硬度和承重力较高，而且质量非常轻，所以将其使用到流水下的建设之中可以忽略自重而提高对产品的承重范围。加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。

生产流水线的传输方式

    生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。

    生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。

    物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂***，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单，然使得流水线设备的维护保养工作***完工。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。

    生产流水线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和组织生产的依据的技术文件。