安顺物流输送线厂商即时留言「叁崎涂装」

自动化流水生产线简介

自动化流水线设计的内容：

    1. 确定自动化流水线的生产节拍；

    2. 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；

    3. 确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数；

    4. 选择合理的运输工具；

    5. 流水线生产的平面布置；

    6. 制定流水线标准计划指示图；

    7. 对自动化流水线组织的经济效果进行评价。

自动化流水线设计的步骤：

    1. 计算自动化流水线的节拍；

    2. 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量；

    3. 计算工人需要量，合理配备工人；

    4. 流水线上传送带的速度与长度的计算；

    5. 流水线平面布置设计；

    6. 流水线标准计划指示图表的制定；

    7. 自动化流水线经济效果指标的评价。

常见流水线布局模式

目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。

U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；

模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。

流水线布局方法

1、流水线布局的内容

    服装流水线布局主要是解决处理以下三个方面内容的过程：

    工序与机器：不同操作要求的工序需要不同种类的机器，不同工序传递顺序决定机器摆放顺序；

    人与机器：不能技能水平的人会操作不同种类的机器，不同人有不同操作机器的习惯，因此在机器排列过程中，会出现有的员工用惯了的机器，不愿意换机器的状况；

    人与人：人与人之间的关系是彼此相互配合的前提，是机器排列过程必须要注意的问题，一般有摩擦的员工之间不愿挨着。

倍速链生产流水线调试后正常运转时注意事项：

1、倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料更大块度应控制在规定范围内。

2、倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。

3、应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。

4、倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

5、倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。

6、倍速链生产线各润滑点应及时注入润滑剂。