达州涂装自动线***「叁崎涂装」

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。生产热源的循环风机如是耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。且无水质污染。

　　喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到***国家同类产品的性能指标。由于粉末会被滤芯吸附下来，留在喷房内从而保证粉末的不浪费以及减少对环境的污染。

　　喷塑悬挂流水线

　　1、室体

　　室体材料选用耐高温岩棉保温板。保温板厚度120mm，该保温板外壁采用镀锌彩钢板，内层用镀锌板。室体采用拼装结构，骨架采用方钢管、角钢等型材焊接组合而成。整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，设备使用寿命长。悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。室体壁板具有良好的保温性能，当室内达到高温时，室体外壁温度与环境温度之差≤10℃。

　　2、桥架系统

　　桥架用100*100mm方钢管底座焊接而成，安装在固化室的下部，以桥式结构支撑固化室的重量。根据工件的高低设计桥架的高度，以防止高温气体外溢。

　　3、加热系统：

　　采用70万大卡然气燃烧机1台，不锈钢热风循环换热器1套及高温风机组成。

　　4、 温度显示和控制：

　　喷塑悬挂流水线采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动紧急停车等功能。

　　5、 电控系统：

　　烘干室单独设置控制柜，控制柜能反映不同状况下的点火情况以及加热温度；当烘干室发生故障时，控制柜应能进行自动报警。

　　控制系统操作者一次设定，便可完成全部操作过程及工件输送链条的快慢速度，温度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。

浅谈喷漆流水线在使用过程中的注意事项

首先喷漆房使用的注意事项：

　　1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保了过滤系统清洁；

　　2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；

　　3.喷***、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

　　4．除了用吹风***和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

　　5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

　　6．必须穿着规定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

　　7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的物品拿出房外；

　　8．非必要人员，不得进入烤漆房。

涂装线的用途及性能

涂装线的用途及性能

    按工艺流程，涂装流水线厂家，本设备为涂装线的前处理设备，宁波涂装流水线，主要承担以下任务:

    (1)对工件的所有外露表面机械覆着的油污等异物进行***地清除.通过磷化处理后，在工件表面形成一层致密的，牢固的磷酸盐结晶覆盖层.

    (2)无粘附性杂质，无酸碱等化学品德残留物.对工件进行处理的主要作用是:增强工件基体金属与油漆涂层的结合力和抗腐蚀性能，使工件表面获得良好的保护涂层。