五金表面涂装设备信赖推荐 叁崎涂装悬挂五金喷漆

白银喷塑流水线供应

　　 ***生产：自动喷漆流水线、自动喷漆设备、UV自动喷漆线、水帘柜喷漆台、静电喷塑机、粉末回收台、工业烘箱、UV光固化流水线、网带烘道流水线、装搭输送流水线，Ω圆盘型DISK静电喷漆流水线、全自动涂装生产线、往复式自动喷漆机、自动烘干烘道流水线、汽摩配喷漆流水线、风淋室、空气净化送风设备、无尘车间、电热搅拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自动喷粉设备、悬挂式喷漆喷粉流水线、自动鞋跟UV喷漆镀膜流水线、滤清器自动喷塑流水线、锁具喷漆喷塑流水线、滤清器磷化水洗流水线、阀门悬挂喷漆烘道线、铝箔铝带喷漆烘道线、配电柜喷粉悬挂线、平面网带烘道流水线、墙壁开关喷漆流水线、箱包喷漆UV流水线、Uv镀膜等系列涂装设备。悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。

1、定期清扫涂装机的涂料尘污染。

2、不得使用如会滞留溶剂蒸汽的涂装机污染以防止被覆。

3、确实转紧高电压电缆或涂料皮管的松弛或脱落。

4、涂装终了时高电压必须关闭，洗净操作前确认有关高电压。

5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。

6、若使用溶剂洗净绝缘材料的部分时，在确认溶剂干燥后施加高电压。

涂装线前处理工段的生产管理

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间，第壹要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，***的盛装、搬运、配置器具，半自动喷粉线设备厂家，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，宁波自动喷粉线，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

　　重庆叁崎涂装机械设备有限公司欢迎广大客户致电询问或来厂考察！

       现在的随着社会的发展国家对喷塑流水线的智能化这块的重视力度也越来越高，各个企业也在争相研发更的设备，既能保证环保又能增强产

品的智能化，在这个基础上供粉中心的出现解决产品的换色难的问题大大提高产品的工作效率。

       在喷塑设备的早期阶段粉桶是抽吸的粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件，不能解决大规模涂装的要求，后来开始咋粉筒上增加电磁振荡或搅拌装

置，但无法解决粉末喷涂过程中的堵塞和不出粉的问题，影响喷涂效果和喷涂效率。

       近几年随着使用的力度越来越广粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉

末浪费以及粉末外溢等环境污染问题，引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。

       所以在这趋势之下供粉中心的诞生，解决换色难的问题，它利用强大的气流反吹系统，在清理粉末时候能快速的清理干净，节约人工清理时间，正常10-15min就能把粉房和管路清理干净。

铝材前处理在线喷塑流水线哪些优势？

铝材前处理在线喷塑流水线哪些优势？

    1.前处理系统：在铝材喷塑中可以使用槽式前处理和喷淋前处理，使用喷淋前处理节约人工，增加日产量，相对槽式前处理清洗更加干净整洁。

    2.喷粉系统：粉末回收上面使用大旋风回收系统，粉末同步回收同步利用；快速换色供粉中心实现10-15分钟快速换色，特别是颜色比较多的产品很适合使用。

    3.固化系统：有送回风的固化系统保证了炉温上下温差5℃，有效温区更长，相同长度的烘道（新月）有送回风系统的比没送回风系统多30%产量。