葫芦岛静电涂装设备询问报价「在线咨询」

　　本公司是一家***从事喷涂设备,输送设备,净化设备的生产企业.公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。所生产的产品已被***各地的用户接受使用。

主要产品：

　　 前处理系统：喷淋式、槽浸式、超声波、喷砂式   抛丸式。

　　 喷粉系统：各种手动、自动静电粉末喷***，各种形式各种材质的喷房，自动升降机。

　　 喷漆系统：各种手动、自动油漆喷***。自动往复喷涂机。水帘式、水旋式、干式喷漆室。各种供漆系统。

　　 烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，热源可配燃油、燃煤、燃气、电力、蒸汽等。UV光固炉、隧道炉。

　　 回收系统：多管小旋风+脉冲滤芯回收、小旋风+烧结板回收、滤芯单级回收、大旋风+水过滤回收等。

　　 输送设备：悬挂式、地面输送式、平板式、皮带式。

　　净化设备：各种等级无尘室、空气净化系统、静电除尘设备、废气废水处理设备。

　　承接涂装、净化工程设计制造安装调试，实行交钥匙一条龙服务

喷涂机器人又叫喷漆机器人，是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人，1969年由挪威Trallfa公司(后并入ABB集团)发明。喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2～3个自由度，可灵活运动。较***的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。重庆叁崎小型喷塑流水线一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教或点位示数来实现示教。公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。喷漆机器人广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。重庆叁崎***小型喷塑流水线的主要优点(1)柔性大。工作范围大大。(2)提高喷涂质量和材料使用率。(3)易于操作和维护。可离线编程，大大的缩短现场调试时间。(4)设备利用率高。喷涂机器人的利用率可达90%-95%。

　　重庆叁崎小型喷塑流水线具有良好的空间性，根据现有车间，能在水平面和垂直面内作任意回转，根据工艺流程需要，经合理的工艺线路设计，可穿越较长路线，绕过障碍，将工件按预定的线路运往 地点，达到运输工件的生产目的，从而将各个单一独立的***生产环节配套成自动化流水线，提高生产率和产品质量，强化管理水平，***小型喷塑流水线可使工件连续不断地运经高温烘干室，有害气体区，喷粉室，冷冻室等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，此外，该设备还具备动力消耗较少，噪音低，运行平稳，易操作，使用安全等优点。小型喷塑流水线是我们经常使用的设备之一，这种设备得到了各个行业的认可，随着科技的发展和社会的进步，涂装行业也将进入一个崭新的时代。标准型链条，水平输重型链条，水平垂直输重型链条是专为架空输送设备设计之链条，有大角度弯曲窨空间，便于安装，输送平稳，具有高度的机械化与自动化。

悬挂输送机安全操作前提

　　操作前设备检查

　　1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；

　　2、检查控制站有无破损，盒盖有无松动；

　　3、检查电器线路、按钮的工作可靠性；

　　4、检查紧急开关是否正常；

　　5、检查吊具部分有无变形现象，如有及时报修；

　　6、检查驱动站张紧力是否正常，不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。喷涂线悬挂链高温轴承按需定制

　　悬挂链条的型号分类介绍

　　国产QXG链条系列的型号有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根据其型号分别适用于单点吊重

　　8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各种物件，同时根据其结构还有双链板单导轮和双链板双导轮的区别。

　　模锻XT链条系列主要结构分为两部分，一部分为链条，一部位为负载滑架；重庆叁崎小型喷塑流水线批发商生产的悬挂链条使用寿命5年以上，保证用户的正常使用。尺寸又分为公制尺寸和英制尺寸两种，其中公制XT80型与XT348为同一型号，公制XT100型与XT458为同一型号，公制XT160与XT678为同一型号；根据其型号分别适用单点吊重分别为：125KG，250KG，500KG。

　　JH系列悬挂链有六个品种，分别适用于单点吊载重量在8KG至125KG以内的各种物件，作长距离的空间连续运输。利用该产品还能在运输过程中完成清洗，喷涂，装配，检测等多种工艺操作。集中控制能采用可编程序控制器来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。本产品具有结构轻巧，外形美观，运行灵活，噪音小，安装维修简单方便等特点，因此在机械，电子，轻工，食品等行业中得到广泛应用。喷涂线悬挂链高温轴承按需定制

喷涂生产线粉末喷涂工艺中产生颗粒的原因及措

   众所周知，喷涂生产线经常使用粉末涂料进行喷涂加工，因为粉末涂料具有环保和节能的作用且生产、颜色丰富美观、涂料具有优异的物理化学性能，静电喷涂生产线越来越多，广泛应用于各个行业，也是涂料未来发展的主要趋势。

       在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是常见且复杂的原因。今天喷涂设备制造商的将讨论粉末涂料喷涂颗粒的产生原因和措施。

1、粒子分类

       涂层颗粒一般是指涂层完全固化后出现在涂层表面的点状凸形颗粒，可能会损坏涂层的连续性和完整性，不仅严重影响外观质量和涂料的美学要求。它将影响涂层的整体机械和化学性能并降低生产质量。

喷涂生产线

2、喷涂过程中出现粒子或者基材缺陷

       粉末静电喷涂的工件基材主要是铝或铁。通常，基板的缺陷导致颗粒主要指具有斑点状突起或细小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超过涂层的厚度。保温板采用加强成型板，内胆镀板，保温层为10(cm)，保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。掩蔽不可能导致颗粒，并且细小凹坑是由于凹坑中的空气不能完全排出而引起的，从而导致涂层被提起而形成颗粒。此类颗粒的控制主要是为了处理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，铝基板适合于碱蚀刻，铁基板适合于研磨方法（在表面上用油进行抛光需要与脱脂溶液同时配合，否则会在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、预处理缺陷

       预处理缺陷主要是指基材上的各种预处理化学药品或一些金属碎片残留在基材表面上，导致喷涂后出现颗粒。此类颗粒的控制主要是通过增强预处理水洗效果，并清洁基材表面而没有任何类似的残留物（也可以增加预处理干燥前后的吹气过程）。