衡阳自动表面涂装设备价格合理 叁崎涂装悬挂五金喷漆

　　智能快速换色喷粉流水线

　　外形尺寸：非标、根据客户尺寸而定。

　　zui小吊挂间距：150mm

　　吊点承重：30KG-600KG

　　工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。

　　产品特点：具有运行平稳、、承载力大、连续运行故障率低等优

　　智能快速换色喷粉流水线设计参数；

　　1、厂房面积:

　　2、车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；

　　3.除尘区；4.喷涂、固化区

　　4、喷涂环境: 净化车间,无尘室喷涂作业；

　　5、线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送；

　　6、输送方式: 自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做

　　7、输送速度: v=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；

　　8、工件材质: 塑胶件外壳；

　　9、喷涂方式: 固定***自动喷涂,(正、反自转机构装置)；

　　10、烘烤方式: 红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调 + 紫外线uv光固化；

　　11、净化方式: 整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；

　　12、供风系统: 制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装；

　　13、喷涂设备工艺流程: 手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2 →底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷却→下件→品检包装。

静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

1、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器***清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器***清洁喷粉设备和喷粉室。

2、涂层缩孔

2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3、涂层色差

3.1粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3.3涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致

静电喷塑涂装设备经过很长一段时间的发展，产生了很多种类，并在各个行业都有着广泛的使用，这里面使用量很大的便是重庆叁崎静电喷塑涂装设备。因为重庆叁崎静电喷塑涂装设备的实用性，使得维护的成本大大削减，于是成了非常多行业的目标。

　　重庆叁崎静电喷塑涂装设备的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。重庆叁崎静电喷塑涂装设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。但不应将整个喷***完全浸泡在溶剂中，这样会损坏各部位的密封垫圈，造成漏气、漏漆的现象。烘炉烘炉是重庆叁崎静电喷塑涂装设备中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

　　重庆叁崎静电喷塑涂装设备公司的想法，不断进取开拓，博得广大客户的大力支持。继承质量 ，为客户效劳的坚定信仰。公司各部门踊跃实行工作思路，调整经营，方法，发掘潜力，强本节用，更加一步抬高公司抵抗危机的能力，竭力化解产业不好的因素，主动开展业务的计划贯彻和公司发展经管，科学计划完成策划任务的措施和技巧，责任实施到人，工作层层分解，由于公司实行平稳健康发展确立不错的基本。公司的坚持发展离不了广大客户的相信和欢迎，公司也务必能以出色的产品，公道的售后服务，贴心的设计来回赠任何的新老客户！3．燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机，转换热量为20万大卡。

喷塑流水线的环境保护分析

    对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；4、加热方式采用热风吹入式或对流式#能源用电，柴油，然气，煤，生物颗粒料等。一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

   为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。zui小吊挂间距：150mm吊点承重：30KG-600KG工艺流程：前处理、喷漆工序、加热烘干固化。