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涂装线前处理工段的生产管理

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间，第壹要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，***的盛装、搬运、配置器具，半自动喷粉线设备厂家，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。***小型喷塑流水线具有良好的空间性，适用范围广，可使工作连续不停运经高温烘道，有害气体区，喷漆室，浸漆前处理，冷冻室，空中储存等，完成人工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，提高产品的产量与质量。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，宁波自动喷粉线，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

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　　触媒燃烧法。

　　这种方法是将含有机i溶剂的气体加热至200 ～ 400℃，此时将气体通过触媒层，五金喷粉线定做，进行氧化反应，喷涂五金喷粉线定做，这样可以在较低温度下燃烧，热能消耗少。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。其优点是: 装置较小、燃料费用低、NOx生成少。缺点是: 需要良好的预处理，催化剂和设备价格较贵等。

　　单色粉末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。5、动作：装件区（离子净化）→自动喷涂→附加备验区（UV流平区）→烘干区（UV干固区）→收件区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

　　自动喷粉系统采用单色粉末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3H，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；采用2套自动喷***系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷***系统自动感应控制，喷***单独可控。2粉末性能控制优良的粉末涂料是获得高质量涂层的前提，但粉末涂料在储存和运输过程中，各种环境因素都有可能造成涂料性能的变化。

　　喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代替人工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。