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重庆自动生产线的应用场合范围

    自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。自动生产线的应用场合适宜于下列产品的生产：

1）定型、批量大、有一定生产周期的产品；如自动装盒机生产线、非标生产线；

2）产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测；

3）产品结构比较繁杂、加工工序多、工艺路线太长而使得所设计的自动化设备子系统太多、结构太复杂、机体庞大、难以操控甚至无法保证产品的加工数量和质量；

4）以包装、装配工艺为主的生产过程。如折盒机、封盒机、喷码、装箱机一系列配套设备；

5）因加工方法、手段、环境等因素影响而不宜用自动化设备进行生产时，可设计为自动化生产线。

自动生产线的一般应用行业场合范围

1、汽车工业的应用：

汽车装配线自动生产线，如冲压、焊接、树脂、涂装、装配等。

特点：

a,在汽车制造中可以实现、、低能耗。

b，在生产线上的自动机器人的帮助下，身体可以更。柔性焊接。

2、电子工业应用：

它包括丝网印刷、安装、固化、回流焊、清洗和测试。

a，生产线上的各单元都有自己独立的控制执行功能。

b，通过工业网络技术将生产线构建成完整的工业网络系统，保证整个生产线、有序地运行，实现大规模的自动化生产控制和管理。

影响自动生产线运行效率的主要因素

1.自动生产线的故障损失

    这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）

    这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.自动生产线突停与空转损失

    设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和***地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。

4.自动生产线的速度损失

    就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.自动生产线废次品修理损失

    由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

    就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。

组装线的布置要考虑的因素

一、组装线布置要考虑设备的因素

    组装线设备的选择是根据产品技术要求和组装工艺方法确定的。正确选择组装线布置的工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置工艺合理化。

二、组装线布置要考虑产品的因素

    产品结构和组装过程设计是组装线布置中首要考虑的重点。

三、组装线布置要考虑产品生产方式

    产品生产方式是组装线布置时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。

四、组装线布置要考虑装物流及运输

    物料流动是通过运输来完成的。

五、组装线布置要考虑仓储及辅助设施

    物料流始终向组装过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。