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常见流水线布局模式

目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。

U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；

模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。

自动化生产线综合应用的技术包括下面这些内容

一、自动化生产线所涉及的可编程控制器

    可编程控制器是一种以顺序控制为主，网络控制为辅的控制器。它不仅可以实现逻辑计算、记忆的功能，还能大规模控制开关量。

二、自动化生产线涉及的气动技术

    采用空气作为介质，具有传动反应快的特点，气动元件制作容易，成本小，引起人们普遍重视。 气动元件有气源、电磁阀、气缸等。通过这些部分，自动化流水线既可以进行生产的上料和加工过程，还能够完成分拣、装配以及运输的过程。气源处理元件有空气过滤器、减压阀、油雾器。电磁阀能改变气体流动方向和通断。电磁阀的几位是指阀的工作位置，用图形符号中的方框数目表示；几通看外部接口数有几个；单控或双控主要看无电控信号时阀芯的位置是否复位。若复位是单控电磁阀，反之是双控。气缸分为单作用气缸、双作用气缸。气缸根据用途分为活塞式气缸、回转气缸、薄型导向型气缸等等。

三、自动化生产线涉及到的传感技术

    传感技术随着材料科学发展，形成一个新的科学领域，在自动化生产线中监视各种复杂的自动控制程序，起到重要作用。

    传感器技术侧重于传感器的装配、应用场合、使用方法。传感器包括旋转编码器、光敏式接近开关、电感传感器、光纤传感器、磁感应传感器等等。

?重庆组装流水线保养方法

1、组装流水线机头电机的维修及保养方法：

    不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

2、组装流水线链条的维修及保养方法：

    链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓点的润滑油等。

3、组装流水线机头减速箱的维修及保养方法：

    使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油将减速箱里面清洗下，放净后将新的润滑油加观察窗的中间即可。(每个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。

装配流水线需要注意的一些事项：

1.放置皮带的工具必须是完整和完整的。

2.中间车架的托辊应完整，操作应灵活。

3.操作过程应按照规定的要求进行，并应服从指挥。

　　管道促进了工业自动化模式，管道的维护有助于延长非标准设备的使用寿命，使设备的使用更加准确。让我们来看看非标准自动化设备的维护要求。

　　1.在安装、拆卸和调整旋转机构时，应注意确保非标准的自动化设备与齿轮的中心线平行，适当的角度应良好，以便有效地保证机器在运行中做好工作。

　　2.更换易经常磨损的零件。如果有故障，必须在继续运行前排除故障，并对电机轴承进行良好的润滑。始终检查所有电线和电缆是否损坏。及时包扎和更换损坏的部件。有效地延长机器的维护范围。

　　3.我们的设备应始终检查各部件的维护和连接情况，如有松动，则应予以紧固。阀体的连接螺栓在被压时应检查阀体的密封性。所有连接轴必须有一个开口销，并应完全打开。慢慢地使主要部件光滑。