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箱式物流输送线系统主要构成与功能

    箱式物流输送系统一般由垂直输送分拣机、收发重点、水平输送线、等设备构成。

（一）垂直输送分拣机

    垂直输送分拣机主要用于周转箱在垂直方向的输送，实现不同垂直高度的物资输送分拣。垂直输送分拣机内部运载平台上配置水平输送线体与外部线体衔接,垂直输送分拣机内部线体分为单盒位和双盒位。根据医院物资输送量及医院建筑情况，垂直输送分拣机可分为标准型和高速型。检查输送线体上运动部件的紧固件是否牢固，检查输送线体上传动的多楔带和O型带的松紧，并及时调整。

（二）收发站点

    收发站点是箱式物流输送系统的终端，用于物品的发送和接收，收发站点的主要设备组成：两段水平输送设备，每个发送站点配置RF条码扫描器。需要发送物资时，操作者将需要发送的物资装入周转箱；按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。操作者用RF扫描***读取周转箱上的条码，将周转箱与系统任务绑定，周转箱上线，系统根据条码信息，自动将周转箱输送到目的站点。当有物资到达站点时，声、光报警信号提醒操作者有物资到达。操作人员将周转箱搬下，取出物资，空周转箱放入空箱输送线，空箱返回发送站点。

物流输送设备、流水线的前景怎么样？

     目前，中国的物流业发展依然滞后，第三方物流服务规模小、物流基础设施能力不足等瓶颈使得我国的物流成本远远高于美国。通过国际通用的衡量物流成本的指标（物流成本占GDP的比例）对比发现，美国的物流成本占GDP的比重为8%左右，而我国达到18%。作为推动物流中间环节的物流自动化设备，其设备市场改造升级，包括叉车、货架、托盘等物流装备产品。装备制造企业加大市场开发力度，研发高等产品、升级服务模式、开发新兴市场。随着连锁零售、电子商务、快递等行业快速发展，物流配送中心数量大幅增加，对立体仓库、自动分拣系统、自动识别系统、手持终端以及设备系统集成需求旺盛，物流装备系统化、自动化、智能化、绿色节能、技术***化、产品产业化趋势明显。控制系统控制系统是自动化物流系统中的重要组成部分，向上连接物流系统的调度监控计算机，接受物资的输送指令。

        就中国的物流的产业现状而言，尚未产生UPS这样的市场化巨头。但对于中国小、散、乱的物流公司来说，或许能产生一个“底层体系”。未来，智能物流网将会作为这样一个“底层体系”而存在，其他的物流公司都可以在此之上，通过系统数据或优化自己的网络，或提升效率，或调整商业模式。此外，改装后的皮带式输送机，也可以运用在机场的行李分拣中，目前机场的分拣系统技术已经十分成熟(以荷兰的范德兰德公司技术为首，如下视频所示)。

物流输送带跑偏的调整方法：

    假如输送带在机头卸载滚筒处跑偏，则输送带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿输送带运行方向前调一小段距离，可通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行；假如输送带在机尾改向滚筒处跑偏，则应把输送带跑松侧滚筒沿回空输送带运行方向前移(用调节螺栓调整)。

    对于驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒，如出现输送带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。

    机尾滚筒的调整方法与机头卸载滚筒刚好相反。由于驱动滚筒的调整距离有限(10~30 mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。

常见自动化物流输送设备解析：

    动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。大多数用于底部是平面的物品运输，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。动力滚筒输送线结构简单，可靠性高，使用维护方便，能承受较大的冲击载荷。广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。基本可装入周转箱的医院物资均可实现自动输送，可以解决医院内90%的物资输送任务。

自动化物流输送设备工作原理

    动力滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒， 使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）;另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动， 输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端， 以增大牵引力， 有利于拖动。物料由喂料端喂入， 落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动， 链条在导轨中运行， 具有安装方便， 噪音低的特点。由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。