涂装设备安装品牌企业 叁崎涂装流水线

　小型电泳涂装设备作用 

　　吸附生产过程中由产品带进电泳槽的金属离子及杂质，同时通过阳极膜可以使电压均匀减少因电压过大导致产品被击穿现象，并使产品表面电泳均匀光滑,提高产品质量。

　　主要特点:

　　1、资金投入小，靠人工来操作传送挂具，设备操作简单。零基础员工只要经亚王电泳师傅培训3天就懂得了设备的操作、生产、维护和常见问题的处理。

　　2、该设备适合工件小、产量小或者多种颜色生产的客户。设备工艺操作灵活，可以随意调整电泳工艺，调整前处理槽等。

　　3、整套生产设备，线上操作只需2-3个人。

　　4、设备占地面积：100㎡-200㎡。

　　5、根据工件的大小、产量和工艺要求的不同，设备价格：3万-20万不等。

　　设备组成：

　　前处理槽、喷淋槽、超声波清洗槽、电泳槽、电泳电源、电泳超滤机、冷热一体交换机、反渗透纯水机、烘箱或烘道等。不同工件材质电泳工艺技术不同，故而前处理工艺槽也数量不同。

　　小型电泳涂装设备一般包括四个同时进行的过程：

　　1、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。

　　2、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。

　　3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出的现象，此时漆膜形成。

　　4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。

　　5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。

　　涂装设备的日常保养与维护概述

　　我们都应该大概的知道，一般的涂装机械保养主要包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的保养也有相应的保养手册和保养注意事项，这一点大家都是应该知道的，也不用我来说明了吧：大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的保养工作，这样来降低零件的磨损速度，消除它所产生的故障的隐患，来延长机械的使用寿命就可以了。其实做好以上的工作是不够的，那么我们平时还要进行哪些保养事项呢？下面我们就来和大家讲解一下吧：首先对于独立操作的涂装机器来说，我们是要实行例行检查的，要以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行保养，当然，这个例行保养是由机械操作手独立来完成的。

　　然后就是对于一些可以进行定期保养的涂装机械设备，就是那些可以根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，其中定期保养又分为：一级保养：重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作（即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养）。二级保养：以检查、调整为重点。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。三级保养：重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

涂装设备之汽车涂装工艺解决方案

　　汽车涂装工艺的优劣直接影响车身表观，而涂装设备中，过滤进程始终贯穿于涂装工艺，其重要性不言而喻。

　　由焊装车间进入油漆车间的白车身由于携带了大量的铁粉、油份，必须经过系列工艺流程去除对油漆质量产生严重的杂质和污染物，减少水体中杂质含量，从而保证涂装效果。同时延长了后续滤袋的使用寿命，降低生产成本。

　　汽车涂装设备中，过滤设备经过多年的工艺发展，已形成袋式过滤与磁性过滤器相接合的过滤模式。

　　滤器与滤袋的结合

　　① 快开过滤器

　　***的快开抱箍结构和自平衡装置，使滤器操作方便，更换滤袋仅需10秒，降低了操作维护成本。

　　安全联动装置使滤器开启时，自动释放内部压力，保证开盖时的人身安全。

　　滤器整体结构设计合理紧凑，占地空间小

　　切向出口设计，减少滤液浪费。

　　②POP折叠滤袋

　　采用***的滤袋结构设计，过滤面积与纳污量明显大于普通滤袋。

　　使用寿命比普通滤袋延长3倍。过滤效率提高至85%。

　　减少了滤袋的更换频率，降低耗材使用量和人工成本。

涂装生产线常见问题

    涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

    有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

    有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

    从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

四，涂装设备选型不当：

    由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

    一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

    涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。