企业等级: | 普通会员 |
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发布时间:2020-09-13 08:25:00 作者:叁崎涂装
重庆环氧沥青喷涂机 ?动力强劲
随着自动化的程度越来越高,喷漆生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。喷涂看似简单,却是一门很有技术含量的工作,它通过一些固有的方式,把液体或者粉末状的物料附着到其他物体上,这种喷涂的效果可以为了美观,更重要的是为了保护物体不受外界的侵蚀破坏,起到保护物体的作用,这种喷涂技术就少不了喷涂设备的作用。喷漆设备是在改革开放后喷漆设备可以赋予被喷涂的物体更加光滑的外表,更有魅力的色彩,如果有需要的话,还可以采用绝缘的涂料,达到人们想要的效果。
绿色:在金属表面工业中大多数的绿色是由酞菁绿颜料形成的。每一种类型酞菁绿的颜色变化取决于卤化的程度和卤化的类型。因此实际上它们的颜色是可以改变的。酞菁绿颜料具有金属表面用涂料所要求的着能和坚牢度。酞菁绿色光艳丽,有很强的着色力的耐久性,是一种全项坚牢度均佳的透明颜料。
经过特殊工艺制成的一种高蠕的热熔型防水涂料。本品保持粘稠胶质状态蠕能,具有拉伸能力强,抗反复疲劳,能与众多卷材复合等优点,是一种多功能防水涂料。什么是非固化防水涂料。沥青和特殊添加剂为主要原料非固化橡胶沥青防水涂料是一种以活性橡胶。
重庆涂装设备中电泳涂漆设备介绍
电泳涂漆: 电泳是电泳涂料于阴阳两极,施加于电压作用之下,带电荷之涂料离子移动到阴极,并且和阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物,沉积在工件表面。
它包括四个过程︰
1 )电解(分解)
于阳极反应起初作为电解反应,生成氢气以及氢氧根离子 OH ,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子和氢氧根作用成为溶在水的物质,涂膜沉积,方程式作为: H2O→OH+H
2 )电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂以及 H+ 于电场作用之下,往阳极移动,因而阴离子往阳极移动过程。
3 )电沉积(析出)
于遭涂工件表面,阳离子树脂和阴极表面碱性作用,之中与因而析出沉没积物,沉积在遭涂工件之上。
4 )电渗(脱水)
涂料固体和工件表面之上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水遭自阴极涂膜之中排渗出来,于电场作用之下引起涂膜脱水,因而涂膜亦吸附在工件表面,因而完成整个电泳过程。
电泳表面处理工艺的特点:
电泳漆膜具有涂层纤细、皆匀、平整、平滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能显著优于其它涂装工艺。
涂装过程中如何做好工序间的返锈
涂装设备工件涂装前处理工序间的返锈问题成为广大客户为关注的问题。工件返锈后,直接影响前处理成膜质量,进而影响涂装效果。因此,如何做好工序间的防锈,是涂装前处理的重点工作之一。
(含酸洗工艺的)无磷前处理工艺典型工序流程:
预脱脂-主脱脂-水洗1-(酸洗)-水洗2-(水洗3)-/陶化处理-水洗4-水洗5-沥干-电泳/喷粉/喷漆
造成工序间返锈的原因主要有以下几个方面:
一、主脱脂后水洗1溢流水开的过大
原因分析:工件在进入/陶化槽之前,如果溢流水过大,可能导致槽液pH呈弱酸性,涂装设备公司造成工件返锈。
应对措施:适当调整溢流水的流速,控制槽液的pH;适当添加防锈剂。
二、有酸洗工序的前处理工艺,水洗2不充分
原因分析:工件在进入/陶化槽之前,如果水洗2不充分,残留在工件表面的酸会导致工件返锈。
应对措施:适当添加防锈剂。
三、车间温度过高
原因分析:夏季车间温度过高,会造成水洗槽水温升高,超过35℃时,工件表面会出现闪锈。
应对措施:保持车间通风干燥,温度保持在35℃以内;适当增大水洗槽溢流水的流速,降低水温;适当添加防锈剂
四、主脱脂后水洗时间过长(3道水洗)
原因分析:夏日气温很高,湿度较大,采取3道水洗,工件若长时间暴露在潮湿空气中,可能导致返锈。
应对措施:适当添加防锈剂。
五、沥干时间过长
原因分析:沥干时间过长导致工件长时间暴露在潮湿空气中,导致工件生锈。
应对措施:沥干区增加吹风装置,或减少工件在沥干区停留时间;在水洗5中添加少量防锈剂
涂装设备工艺布局典型错误
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。
涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。
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