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　 涂装主要设备主要分类组成

　　涂装主要设备分为涂装后表面预处理设备、涂漆设备、涂膜潮湿与固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒干燥供风设备等以及其它附属设备。

　　1，涂装表面预处理设备

　　2 ，涂漆设备

　　 涂漆的方法：涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、 滚涂法等。

　  3，喷漆设备

　　喷漆设备的作用是把过喷的漆雾限制于一定的区域之内并且历经过滤器处理，使操作者得到符合卫生条件、安全性标准的工作环境。除此之外，也应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。

　　4，浸漆设备

　　把工件浸没在漆液之内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层涂料。

　　5，静电喷涂设备

　　静电喷漆：依据静电场对于电荷的作用原理因而实现的。通常包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷***装置、供漆装置、安全性装置等组成。

　　6，电泳涂漆设备

　　电泳涂漆： 电泳是电泳涂料于阴阳两极，施加于电压作用之下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并且和阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积在工件表面。

　　 7，粉末静电喷涂设备

　　粉末涂覆具有经济性hao，无环境污染、效率低、一次喷涂可使涂层厚度达到50 μ m 超过。

　　粉末静电喷涂设备重要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉***、供粉器、粉末回收装置等组成。

　　8 蒸馏设备

　　蒸馏设备有各种类型分类，一般可按照生产组织方式、室体形状、使用能源、热传导方式、空气于室内的循环方式等分类按照加热方式分为：

　    9 机械化输送设备

　　机械化设备的作用是于整个涂装生产线之中起着组织协调连接各类设备达到稳定运作的作用。

重庆涂装设备中电泳涂漆设备介绍

　　它包括四个过程︰

　　1 ）电解（分解）

　　于阳极反应起初作为电解反应，生成氢气以及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子和氢氧根作用成为溶在水的物质，涂膜沉积，方程式作为： H2O→OH+H

　　2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂以及 H+ 于电场作用之下，往阳极移动，因而阴离子往阳极移动过程。

　　3 ）电沉积（析出）

　　于遭涂工件表面，阳离子树脂和阴极表面碱性作用，之中与因而析出沉没积物，沉积在遭涂工件之上。

　　4 ）电渗（脱水）

　　涂料固体和工件表面之上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水遭自阴极涂膜之中排渗出来，于电场作用之下引起涂膜脱水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整个电泳过程。

　　电泳表面处理工艺的特点：

　　电泳漆膜具有涂层纤细、皆匀、平整、平滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能显著优于其它涂装工艺。

　　涂装设备的日常保养与维护概述

　　我们都应该大概的知道，一般的涂装机械保养主要包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的保养也有相应的保养手册和保养注意事项，这一点大家都是应该知道的，也不用我来说明了吧：大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的保养工作，这样来降低零件的磨损速度，消除它所产生的故障的隐患，来延长机械的使用寿命就可以了。其实做好以上的工作是不够的，那么我们平时还要进行哪些保养事项呢？下面我们就来和大家讲解一下吧：首先对于独立操作的涂装机器来说，我们是要实行例行检查的，要以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行保养，当然，这个例行保养是由机械操作手独立来完成的。

　　然后就是对于一些可以进行定期保养的涂装机械设备，就是那些可以根据各种机械设备的保养要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期保养，其中定期保养又分为：一级保养：重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁三滤工作（即清洁空气、机油、燃油滤清器等等部位的保养）。二级保养：以检查、调整为重点。具体的内容是要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。三级保养：重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

涂装生产线常见问题

    涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。

一，产量设计纲领达不到：

    有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

    有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，输送设备设计不当：

    从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。

四，涂装设备选型不当：

    由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

    一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

六，配套涂装设备缺陷：

    涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成误会之类的也是常见的。