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物流输送线系统的主要技术特点

物流输送线主要技术要点

物流输送系统的技术关注点主要包括输送效率、输送重量等，具体如下：

1. 输送效率：垂直提升效率：100～200箱/小时（标准型）、400～600箱/小时（高速型）；水平输送效率800～1200箱/小时（水平输送速度：0.3m/s～0.5m/s）；

2. 设备噪音：≤65db；

3. 周转箱尺寸：470mm×320mm×240 mm，660mm×450mm×350 mm；

4. 输送重量：30kg～50kg（可定制）。

物流输送系统设备的保养介绍：

设备保养

（1）输送系统的月保：察看链条线运行是否平稳运行，是否有滚筒跳动、颤抖等不正常现象，若有异常现象调整滚筒与链条的间隙；每月须清洁滚筒与链条之间的异物，保持链条清洁，并给链条加油；检查分路器转向轮是否松动、位移；直提升机的检修；检测垂直提升机光电开关是否正常，在运行过程中，用物品遮挡保护光电开关，确认是否停机，若能及时停机表示设备正常，若不停机请立即停机检查维修；察看链条运行是否平稳运行，无跳齿，颤抖等不正常现象，每周须给链条加黄油，并清洁升降内异物，保持链条清洁；伸缩式皮带输送机普遍应用于港口、码头、车站、机场、仓库、矿山、邮电、电器、轻工、食品等行业，完成物品的传输、装卸工作，极大地提高工作效率，降低劳动强度，减少货物的损伤率，缩短车船、飞机的装卸时间。检查输送分拣设备上的光电开关，检测光电开关的工作距离、清洁光点开关表面灰尘，确保光电开关正常工作。

（2）输送系统的季保：每隔一个季度需检查链辊筒输送机和垂直升降机系统的链条涨紧，并及时调整；每隔一个季度给设备各个轴承座加黄油；检查并调整皮带输送机的跑偏和张紧情况；矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏。检查输送线体上运动部件的紧固件是否牢固，检查输送线体上传动的多楔带和O型带的松紧，并及时调整。

（3）输送系统的年保：每年对输送系统的主要设备零部件进行检测更换不合格的零件。

医院物流传输系统已作为现代化医院的重要装备，越来越受到人们的关注与认同。我们相信，医院全自动箱式输送系统必将以其***的优势被越来越多地引入医院的实际应用领域。

浅谈物流输送线跑偏的调整方式分享

清理滚筒表面或重新更换滚筒。

    滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。其受力情况如图4所示。输送带的牵引力FQ产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。

张紧处的调整。

    张紧处的改向滚筒除应垂直于输送带长度方向还应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。具体的的调整方法与滚筒处的调整类似。

输送机运行时，如果输送带的张紧力不够，输送带空载或少量载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证输送带有足够的张紧力。

浅谈滚筒输送机设备特点

    滚筒输送机设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用与其它输送设备或专机组成复杂的输送系统，能够实现多品种共线分流输送的特点。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送。具有输送量大，速度快，运转轻快，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线设计是应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长滚筒输送机简彡滚筒输送机结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。系统培训：全自动箱式输送分拣系统操作简单易懂，设备稳定性好，设备调试完成并经过测试之后，设备厂家的***技术人员对设备的使用、维护及设备管理者进行培训。

    滚筒输送机尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户规定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯內半径为：

1200m等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、6、89mn等。转弯滚筒的锥度我们会根据输物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计滚筒输送机机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材筒输送机动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式筒输送机传动方式：单链轮、双链轮、o型皮带、平面摩擦传动带、多楔带等。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。

筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等。