五金涂装设备优惠报价

自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

    压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，应采用带搅拌的压力罐。

3.压力供漆站

    为保证自动喷涂的质量稳定、膜厚均一、输送个电喷***涂料的温度和黏度恒定，各程序输送的漆量要准确。涂料的计量常用漆压力调整法、漆量调整法和齿轮计量法三种方法实现。漆压力调整法是很简单的一种，结构简单。体积小和易清洗，但其误差很大，受涂料的黏度影响也大，除双组分漆外，适用于其他任何涂料。漆量调整法是一种准确复杂的计量方法，漆的流量靠装在漆压调整器出口的传感器感知，此法的优点是随漆黏度变化影响小。

涂装前处理的功能作用及处理方式

    在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义，它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等***。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称，较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理)，简称为前处理，所用设备称前处理设备，或前处理装置。

前处理设备

    涂装前处理是基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。

    在现代化的大量流水生产的工业涂装线上，已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序，而从原材料的选用开始，采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺)，提高加工精度等措施，来确保进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣，几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。

浅析重庆喷漆设备在使用中注意的事项

     (1) 由于喷漆设备是属于***的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。

     (2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。

     (3) 在设计喷漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。

     (4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。

     (5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以确保漆房微正压。

    (6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保证漆房的安装质量。

     (7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。

     (8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。

企业如何挑选性能好的自动涂装生产线呢

下面就由我为大家讲解一下：

    1.喷涂设备运转平稳、匀速、不丢转;能大大的提高产品的成品率，减少次品、废品。

    2.旋转链条采用链轮带动链条式。

    3.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。

    4.友好操作界面，外观美观大方，适用性强。

    5.适用性强，产量高，能达到***、效率喷涂设备。

    6.喷涂调试要简单，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段。

    7.自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上颜色或装。

    8.速度快,喷涂均匀,效,是代替人工优等选择,产量大，良品高;是劳动力产品4-5倍。