岳阳表面喷漆涂装设备来电咨询

自动喷涂设备流水线特点

1、操控面板采用人机界面(触摸屏)，操作、设定参数简单直观，可储存记忆多种型号产品的参数供直接调出使用。

2、主控制器采用可编程控制器（PLC）。

3、喷***机械手采用伺服电机驱动，进口丝杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。

4、机械手丝杆、滑台采用进口品牌，较高速度可达1000m/s。

5、喷涂机内部采用新型水濂油气过滤设计。

6、抽风系统采用底部抽风，顶部净化过滤吹风，避免喷漆油墨飞溅；排风经处理排出，减少对外界的污染。

7、喷***采用进口自动喷***，两把对称安装，可自动旋转。

8、供油系统采用双隔膜泵和搅拌机等，可自动搅拌油墨及设定输油流量。

重庆自动线塑胶喷涂浅析电泳设备涂装室

电泳涂装室

    电泳涂装室与电泳后清洗室的结构基本相同，壁板一般多采用镀锌板，当然不锈钢板更好。需设玻璃观察窗及工作门，顶侧设排气装置，一般通换气为15次/h左右。

    密封室尺寸：长度为电泳槽|（含溢流槽）的长度，宽度为电泳槽宽度加上两侧的通道各600-700mm，高与前处理的标高相同。电泳槽两侧需设防护栏杆，以防人落入槽内。

温控系统

    电泳液的较佳工作温度为（28±1）℃，当然在20-30℃之间也可正常工作，但电泳涂膜的质量会受到影响。由于在电泳过程中电流所产生的热量、泵的机械转动产生的热量、工件带入的热量促使电泳液温度不断上升，因此为保证其正常的工作温度，必须设置热交换器。

    电泳的热交换系统，只要车间温度保持在10℃以上，近考虑降温，不考虑升温。

涂装前处理的功能作用及处理方式

    在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义，它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等***。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称，较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理)，简称为前处理，所用设备称前处理设备，或前处理装置。

前处理设备

    涂装前处理是基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。

    在现代化的大量流水生产的工业涂装线上，已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序，而从原材料的选用开始，采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺)，提高加工精度等措施，来确保进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣，几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。

浅析重庆静电喷涂生产线的常见问题

1、静电粉末涂装中上粉率低

    要选择带电性能好的粉末涂料。保证被涂物良好接地的基础上，要及时清除挂具上固化的粉末涂料图层，保证挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷***出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。

2、被涂物表面出现涂膜颗粒

    被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到***除油除锈。要选用合格的涂料;及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。

3、正确选择喷涂生产线的工艺参数。

    保证良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个公司参数，如：高压静电喷***电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。

4、喷涂生产线的系统设备的完整

    一套完整的喷涂流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如：预处理电热设备，喷涂设备，供气设备，排气管设备，环保设备等。

5、输送设备设计不当

    工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。