涂装设备制造厂多重优惠 叁崎涂装喷漆生产线

自动喷涂设备流水线特点

1、操控面板采用人机界面(触摸屏)，操作、设定参数简单直观，可储存记忆多种型号产品的参数供直接调出使用。

2、主控制器采用可编程控制器（PLC）。

3、喷***机械手采用伺服电机驱动，进口丝杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。

4、机械手丝杆、滑台采用进口品牌，较高速度可达1000m/s。

5、喷涂机内部采用新型水濂油气过滤设计。

6、抽风系统采用底部抽风，顶部净化过滤吹风，避免喷漆油墨飞溅；排风经处理排出，减少对外界的污染。

7、喷***采用进口自动喷***，两把对称安装，可自动旋转。

8、供油系统采用双隔膜泵和搅拌机等，可自动搅拌油墨及设定输油流量。

涂装前处理的功能作用及处理方式

    在涂装业界把涂装前的工序称为前处理、表面处理、脱脂处理、磷化处理、钝化处理等多种同一含义的用语。其中表面处理具有很广的含义，它包含电镀、涂装、转化膜、防锈和热处理等***。脱脂.磷化处理是涂装前处理的一个工序的名称，较确切的称呼为涂装前处理(俗称漆前处理)，简称为前处理，所用设备称前处理设备，或前处理装置。

前处理设备

    涂装前处理是基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。漆前表面处理工艺包括:清除被涂物表面上的各种污垢(如铁锈、氧化皮、焊渣尘埃、油污、旧漆等);对经清洗过的、洁净的被涂物表面进行各种化学处理(如磷化处理、氧化处理、塑料件的火焰处理等);以及采用机械的办法消除被涂物表面的缺陷或达到所需的表面粗糙度三个方面。通过漆前表面处理工艺提高漆膜附着力和耐腐蚀性能。

    在现代化的大量流水生产的工业涂装线上，已淘汰了酸洗、刮腻子、打磨等落后的工序，而从原材料的选用开始，采用强化制品加工全进程中的防锈和防碰撞管理(或设置除锈、除氧化皮及焊渣的抛丸设备替代酸洗工艺)，提高加工精度等措施，来确保进入涂装车间的“白件”无锈、无氧化皮及焊渣，几何形状和平整度(含表面粗糙度)合格。因此，磷化处理、钝化处理已成为当今金属涂装前处理工艺的主流。

浅析重庆喷漆设备在使用中注意的事项

     (1) 由于喷漆设备是属于***的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。

     (2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。

     (3) 在设计喷漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。

     (4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。

     (5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以确保漆房微正压。

    (6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保证漆房的安装质量。

     (7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。

     (8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。