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自动喷涂设备流水线特点

1、操控面板采用人机界面(触摸屏)，操作、设定参数简单直观，可储存记忆多种型号产品的参数供直接调出使用。

2、主控制器采用可编程控制器（PLC）。

3、喷***机械手采用伺服电机驱动，进口丝杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。

4、机械手丝杆、滑台采用进口品牌，较高速度可达1000m/s。

5、喷涂机内部采用新型水濂油气过滤设计。

6、抽风系统采用底部抽风，顶部净化过滤吹风，避免喷漆油墨飞溅；排风经处理排出，减少对外界的污染。

7、喷***采用进口自动喷***，两把对称安装，可自动旋转。

8、供油系统采用双隔膜泵和搅拌机等，可自动搅拌油墨及设定输油流量。

浅析塑料制品的免喷涂工艺方案

加工工艺原材料优势

    因为漆料的色调也关键来源于金属粉末，而漆料中VOC的造成是金属粉末认为的化学物质造成 的，全部用金属粉末立即渗入溶体来取代漆料，不但能够 做到颜色实际效果，还能够减少VOC的造成。免喷漆原材料的关键优势

    1、控制成本：降低了“喷涂”这一阶段，免喷漆原材料更环境保护、成本费更低。免喷漆原材料既能考虑环境保护政策法规、维护了身体健康，又能为公司降低成本。

    2、环境保护：轿车VOC关键来自漆料，少了喷涂这一阶段，免喷漆原材料能够 防止漆料及喷涂全过程造成的VOC；

    3、生产工艺流程简单：可立即根据注塑加工，完成***亚光、金属质感、闪亮、绚丽的外型，不需表层装饰设计。

    4、提升产出率：在一些气侯自然环境的危害下，一些喷涂塑胶的不合格率非常高的状况下，应用免喷漆原材料有可能让成本费降低40%。

常用的几种塑料件表面喷漆工艺

1.消除内应力

    塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.去污残留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.高压离子空气除电除尘

    塑料件是绝缘体，塑料喷漆表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

    压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，应采用带搅拌的压力罐。

3.压力供漆站

    为保证自动喷涂的质量稳定、膜厚均一、输送个电喷***涂料的温度和黏度恒定，各程序输送的漆量要准确。涂料的计量常用漆压力调整法、漆量调整法和齿轮计量法三种方法实现。漆压力调整法是很简单的一种，结构简单。体积小和易清洗，但其误差很大，受涂料的黏度影响也大，除双组分漆外，适用于其他任何涂料。漆量调整法是一种准确复杂的计量方法，漆的流量靠装在漆压调整器出口的传感器感知，此法的优点是随漆黏度变化影响小。