五金涂装设备给您好的建议

自动化装配线它的优势在哪里呢

    自动装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法来确定的。选择适合装配线布置的工艺设备和工装，不仅可以提高生产效率，降低制造成本，而且可以使装配线布置过程合理化。有许多客户想知道装配线设备在哪里。下面有将为您详细介绍自动流水线设备的优点:

重庆自动装配线

    一，设备利用率高。将一组机床编程进装配线后，分散单机时的产量是这组机床产量的几倍。

    二，产品质量高。在部分的处理,完成装卸,加工精度嵩,和处理形式是稳定的。

    三，在制品减少约80%。

    四是生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时，它具有降级操作的能力。材料传输系统也有能力绕过故障机器。

　　流水线设备的工作流程简单:在循环处理系统中，产品移动缓慢，在装配过程中添加新项目，完成成品系列。目前，自动装配线设备广泛应用于装配线、装配线、起重系统、物流周转及仓储系统等设备中，应用于小家电、电器等各行业。

静电喷***清理的注意事项和维护

静电喷***的清理

    1、使用后，应立即清洗喷***及其附件。

    2、清洗喷***时，首先应先卸下涂料罐，将吸料管流在杯内。接着松开空气帽2-3圈，用一块叠好的抹布挡住空气帽。

    3、使用的气压要低，当涂料罐还装在***上时，不要进行上述操作，否则涂料会从罐内飞溅出来。

    4、重新将空气帽拧紧，并把涂料罐中的涂料倒回原来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洗杯内和杯盖，用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。

静电喷***的维护

    1、较好每天工作完后进行润滑喷***，用轻机润滑的各部件。由于正常的磨损和老化，密封圈、弹簧、针阀和喷嘴必须定期更换。更换应按生产厂家的说时进行。由于机油过量就会流入涂料和机油通道，造成喷涂缺陷，因此润滑时必须非常小心，机油和涂料混合后就会降低喷涂质量。

    2、为了获得更好的修补效果，在不同的涂层和情况下要使用不同的喷***。

使用喷涂设备出现起泡的原因有哪些

　　1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

　　4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

　　5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

　　6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中出现异样。

解决起泡的方法有哪些

　　1.被涂物表面清理干净。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物每个页面平整。

　　4.调整室内温度，一般在10度以上。

　　5.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

　　6.调整施工配比。