表面喷粉涂装设备常用解决方案

  自动喷涂设备特点：

1.自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率较高，减少了大量的时间及劳动力。

2.用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到***；

3.完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；

4.喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

5.配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得***的产品。

静电喷涂基本原理

    静电喷涂是以被涂物为阳极，一般情况下接地；涂料雾化结构为阴极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电，可使喷出 的涂料介质带电，并进一步雾化。按照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=qE)的作用，沿电力线定向地流向带正电的被涂物表 面，沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、安全且不易产生火 花。因此，在通常情况下将被涂物作为正极接地。

汽车钣金喷漆工序流程

    汽车钣金喷漆工序：刮腻子、打磨、喷漆等。

    汽车钣金喷漆通常头道底漆处理：填充工件底层的砂痕及微孔，增加下层涂料的附着力，也具缺陷指示作用;

    中涂底漆处置：为面漆准备一个完好润滑的工作面，完成一切底漆工作的一道工序，增加参与层的附着力以及具备一定的隔离作用，以保证面漆的质量;

    面漆整喷：面漆分为单层漆和多层漆，是颜色确实定层和装饰维护层。

    前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。

    高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

选购静电粉末喷涂设备的七个技巧

1、上粉率

    高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电粉末喷涂设备的用户来讲，意义很大。

2、金属粉末喷涂能力

    良好的金属粉末喷涂能力;因为近几年市场上出现了各种效果的粉末，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷粉设备，应该要求能够适应金属粉末的喷涂。

3、对复杂的工件能力

    对工件的死角部位应该表现出优良的上粉性能，这种性能也是选购设备的重要性能之一，因为即使是看起来很简单的工件也很有可能会存在几个比较难喷的死角位置。

4、设备使用时间

    长时间连续工作能力;有很多静电粉末喷涂设备不能长时间连续工作(超过8个小时)，是因为喷***发热严重，而实际上，我们往往需要长时间的连续喷涂来赶工期的。

5、喷***的喷粉能力

    出粉流畅，粉末雾化均匀，出粉量连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈漂亮的蘑菇型半透明状。

6、设备质量的稳定性

    工业加工设备的工作环境不比家里的电器，有时候环境很差的，而且往往连续工作很长时间不停机，因此设备的稳定性非常重要。

7、二次喷涂能力

    对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层(已经固化)表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷***依然能够均匀的上粉。