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塑料喷漆设备包括哪些

塑料喷漆设备

    产品简介：塑胶件自动喷漆设备包括了喷***及控制装置，除尘装置，水帘柜，IR炉，无尘供风装置以及输送装置等。这几种装置的结合使用，使得整个喷漆作业区无人化，提升了产品量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗，节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了节能、环保的三大特点。

涂装生产线组成部分

    涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

    喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

塑胶无尘涂装线特点:

    1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。

    2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。

    3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。

    4.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。

    5.电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。

    6.合理有效的流程配置，不仅使设备性能趋于更优，而且兼顾环境保护。

机械化运输设备的选择

    在进行涂装车间的工艺设计时，能否正确而合理地选择机械化运输设备是设计工艺平面布置图的基础，它直接影响涂装设备选型、物流畅通、厂房占地面积是否合理，以及车间的技术经济指标等。应尽量降低设备的投资额度，减少动力消耗和维修费用，提高产品质量，降低工人劳动强度，获取更大经济效益。

在选择机械化运输设备时，其基本依据有以下几点：

    (1).根据所输送被涂物的形状、大小选用

    (2).根据年生产纲领和年时基数选用

    (3).根据涂装工艺各工序的操作要点及其环境来选用

使用喷涂设备出现起泡的原因有哪些

　　1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

　　4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

　　5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

　　6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中出现异样。

解决起泡的方法有哪些

　　1.被涂物表面清理干净。

　　2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物每个页面平整。

　　4.调整室内温度，一般在10度以上。

　　5.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

　　6.调整施工配比。