湘西悬挂表面涂装设备常用解决方案「多图」

电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理

    电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。

    电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会抑制金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。

    另外来讲，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。

    电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。

电泳涂装加工和传统涂装比较具有什么优势

    与现在的电泳涂装加工进行比较，我们其实也就是要注意就传统的涂装技术来讲的话，它在很大的程度上也就是会包括有喷涂、静电以及其粉体等方面的涂装，不过，就其在另外一个方面来讲的话，我们其实也就是要注意就它在环保方面，不能避免就会出现一系列的环境污染问题。

    不过，就电泳涂装加工来讲的话，它在很大的程度上其实也就是会直接的就作为会直接应用在金属表面上的一个涂装层，就这个方面来讲，我们其实也就是要注意对于其涂装防锈性能与结合力来讲，它在很大的程度上其实也就是其他涂装没有办法达到的。

    紧接着，就电泳涂装加工来讲的话，它在某些程度上其实也就是能直接的就作为底面合一的一个涂装处理工艺，就这个方面来讲，它不仅可以保证涂装在性能与外观方面上的要求，再者，就另外一个方面来讲，我们其实也就是要注意它能在某些程度上直接的就简化了我们的涂装设备，降低了它本身的一个生产成本。

    再者，就电泳涂装加工来讲，它在某些程度上直接的就降低了涂装溶剂本身的一个使用量，紧接着，我们其实也就是要注意它在很大的程度上又减少了涂料粉尘与涂料废弃物，有利于进行环境保护，还可以减少涂料废弃物的二次污染。

    电泳涂装加工在涂膜性能方面来讲的话，在很大的程度上其实也就是能直接的就提高涂装时候的一个平滑性以及其结合力，就这个方面来向的话，我们其实也就是会注意到它体现了一些金属质感，并且，电泳涂装加工在还克服了传统涂装的流挂以及其涂覆均匀性比较差等一系列的问题。

自动喷涂设备中供漆装置都有哪几种？

1.自流式（重力式）供漆装置

2.压力罐式供漆装置

    压力罐式供漆装置一般都嗲有空气减压阀和空气过滤器，可根据需要调节压力，压力范围为0.1-0.15MPa，不带搅拌的压力罐一般用于罩光清漆喷涂。底漆或色漆喷涂用的压力罐为防止颜料的沉淀影响色泽和防护性，应采用带搅拌的压力罐。

3.压力供漆站

    为保证自动喷涂的质量稳定、膜厚均一、输送个电喷***涂料的温度和黏度恒定，各程序输送的漆量要准确。涂料的计量常用漆压力调整法、漆量调整法和齿轮计量法三种方法实现。漆压力调整法是很简单的一种，结构简单。体积小和易清洗，但其误差很大，受涂料的黏度影响也大，除双组分漆外，适用于其他任何涂料。漆量调整法是一种准确复杂的计量方法，漆的流量靠装在漆压调整器出口的传感器感知，此法的优点是随漆黏度变化影响小。

如何有效提升喷涂流水线的效率

一、提高挂具的利用率

    根据工件的大小与品种，来选择成套挂具，还是单间挂具，如果工件不是成套备齐，有闲置的挂点，我们将成套的挂具改为单件挂具，因此提高了挂具的有效利用率。如果工件品种多，我们又要使用兼用挂具，这样一个挂件可以挂不同的工件，就不用频繁更换挂具了。

二、增加备用槽体

    在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

三、精细化管理

    通过精细化的管理可以充分掌握各工序的真实生产能力，对合理组织生产和生产能力平衡提供基础的数据支撑，注涂装工艺，在工艺文件中，细化各个操作步骤、各项工艺参数、操作规范等，使任何工人按照工艺文件的规定进行操作都能够生产出合格的产品。使整条涂装线的产能协调并发挥到更大。

四、使用新型涂装前处理

    在实际生产当中，还通过积极采用新型的涂装前处理药剂来达到提高生产效率的目的。