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常用的几种塑料件表面喷漆工艺

1.消除内应力

    塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.去污残留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.高压离子空气除电除尘

    塑料件是绝缘体，塑料喷漆表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

塑胶无尘涂装线特点:

    1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。

    2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。

    3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。

    4.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。

    5.电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。

    6.合理有效的流程配置，不仅使设备性能趋于更优，而且兼顾环境保护。

关于喷涂设备质量影响因素简介

    影响喷涂设备质量的因素一般有两种：一种是预处理的影响；好友一种就是涂料的影响。

一.预处理的影响

    涂漆前的预处理对提高涂层的附着力和耐蚀性具有十分重要的作用, 各工业发达国家对此十分重视,生产技术要求十分严格。

    近年来,我国在喷漆房涂饰前处理技术方面已取得显著进步,但仍有薄弱环节,特别是磷化质量。磷化处理的质量除与磷化液性能有关外,还与金属表面的油、锈是否***除净相关。

二.涂料的影响

    我国汽车涂装设备与国外相比差距较大的另一原因是涂料档次低和质量低。大部分企业仍采用醇酸树脂涂料和氨基涂料作面漆,质量难以达标。

涂装作业时，需要注意的涂装原则

涂装设备的选择关键

    在进行涂装施工的时候，较好是根据大家所选择的涂料的特点和性能，再来选择适合用来进行涂装的设备；而通常的情况下是选择那种操作既简单，又能够保护施工的环境，还对施工人员的健康有着一定保障的涂装设备，这里面环保是较为重要的事情了。当然了，若是施工单位想要就经济效益方面来进行考虑的话，那么应该选用的，就是其造价比较的合适，而涂装效果好，涂料的利用率又高的设备了，只有涂装设备的合格率高、生产效率要高才对大家都十分的有益。

被涂物需要注意的方面

    首先，在进行涂装作业之前，较好是将被涂物的表面进行处理，涂装流水线主要由哪些设备组成?这样可以保证了涂装的质量好坏。被涂物进行涂装的时候，需要按照其使用的环境和条件来进行设备的选择，以便可以满足涂装质量和涂抹性能等方面的要求，若是被涂物需要用到耐蚀性比较好的涂膜，那么就需要选择性能比较好的淋涂涂装设备进行施工了。

    总体来说，在选择涂装方式和涂装的设备时，我们需要考虑的因素都是彼此联系和互相制约的，因此只有按照具体的情况来进行综合的考虑，才能够达到***、有效的涂装施工了。