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塑料喷漆设备包括哪些

塑料喷漆设备

    产品简介：塑胶件自动喷漆设备包括了喷***及控制装置，除尘装置，水帘柜，IR炉，无尘供风装置以及输送装置等。这几种装置的结合使用，使得整个喷漆作业区无人化，提升了产品量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗，节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了节能、环保的三大特点。

涂装生产线组成部分

    涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备

    喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

塑胶无尘涂装线特点:

    1.采用国内的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。

    2.运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。

    3.速度0-15米/min可调。可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率。

    4.机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。

    5.电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。

    6.合理有效的流程配置，不仅使设备性能趋于更优，而且兼顾环境保护。

喷涂流水线安全生产九大注意事项

1.喷涂部分

    必须保证静电主机接地连接，保证静电吸附效果。

    静电喷***在长时间停止生产(8小时以上)时，必须清理管路、喷***，防止粉末受潮，粘连粉管、粉***出粉管内壁。

2.悬挂输送部分;定期检查输送链条，及时添加高温链条油、全线设备减速机机油，保证悬挂输送的正常运行。

3.烘干、固化部分

    烘干 定期检查加热系统是否正常工作，线路是否老化，保证烘干炉正常使用，并严防电器及线路故障引起火灾。

    固化 保证加热系统的正常操作，数据及操作出现异常时，必须马上停止生产，故障排除后方可正常生产。

4.如使用然气(液化气)管路安装操作必须符合安全标准，严禁违规操作。

5.气源保证气压正常、压缩空气干燥、清洁，由于气源问题造成的电器设备损坏属于非自然损坏。

6.电控系统操作必须遵循厂家指导，严禁私自更改已有线路，严禁设备主线路以下连接其他大型用电设备。

7.必须保证电压、电源稳定，由于电压不稳定或者缺项造成的静电设备、电机、变频设备等电器设备损坏属于非自然损坏。

8.流水线场地严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法将灭火器材放置在显眼、就近的位置。

9.喷涂作业场所十米以内，流水线正常使用期间严禁进行电焊、切割机、清磨等明火作业。