涂装设备设计服务介绍【叁崎涂装】

浅析重庆涂装设备的特点

（1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

（2）涂料是可燃可爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

（4）设备负载低，很少有重型设备。

（5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

（6）运行速度都比较慢。

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涂装生产线设备安全注意事项

    涂装设备设计应符合国家的通用安全要求和涂装作业安全规程的***安全要求。涂装设备器械应具有以下技术资料：使用说明书(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间)。

    喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托；松弛敷设，防止绝缘保护层的磨损和接插端口松脱。粉末涂装作业区所使用的照明设备及开关必须满足防爆防尘要求。必须定期测试，检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。位于涂装作业区的设备导体，包括传输链、喷粉舱、风管、回收装置等，必须牢固接地，以防静电喷***附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电的电荷。

涂装生产线设备安全

    严格进行前处理设备系统中管、泵、阀的例行检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀、截止阀，并监控加热器、换热器及蒸汽管线是否过压。固化炉必须设置气流循环风道或排风管，以防长期运行产生刺激性挥发氛或可燃性气体的积聚。

浅析重庆涂装流水线自动喷***的选用和调整

重庆自动喷***的选用：

    喷***的选择应注意，底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用，因此底漆的粒度较大，粘度较大，比重较大，强调出漆量要大，所以喷涂底漆应该选择大口径喷嘴的喷***，同时相应供漆用的贮漆灌也要大一些。而喷涂面漆的，在雾化程度方面要求高，常选用口径小且雾化较好的喷***。常用喷***的喷咀的有不同口径，有0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择。例如：口径2.0-2.5mm的，常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂；口径1.5-1.8mm的，主要用来喷涂面漆；口径0.6-1.3mm的，主要用于喷涂小型部件或工艺品。

重庆涂装流水线自动喷***的调整：

    涂装设备自动喷***的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。调整喷***一要听（听气流声音，知道气流大小），二要看（看喷***口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。用喷***的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为（0.4-0.6Mpa）；喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm；喷涂距离：喷涂时，***嘴与被喷物间的距离为15-20cm；移动速度：喷***的移动速度一般为30-60cm/秒；重叠范围：喷涂时每一***的重叠范围为1/2-1/3（裂纹漆除外）；喷涂角度：***嘴与被喷物之间的角度一般为90°。