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　重庆叁崎涂装机械设备有限公司是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。重庆叁崎涂装设备厂与您分享涂装中常见问题车轮夹缝的起泡返锈问题在生产线上，常有车轮夹缝、焊缝等处磷化膜出现返锈，涂装五金喷粉线定做，磷化膜不完整现象。重庆叁崎涂装机械设备有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

　　瑞宇机械与您分享整厂规划自动喷涂车间对厂房建筑的要求

　　1.依据车间生产性质、喷涂设备及平面布置等情况，确定火灾危险性级别，进行建设。

　　2.喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。

　　3.车间建筑物形式应适应工艺、满足生产使用要求。车间内应具有良好的自然通风和自然采光；除了涂层外观质量要求较高的车间外，一般应设有天窗。

　　4.在气候炎热的南方地区，应考虑建筑物的隔热、防暑降温和建筑物的朝向。

　　5.在严寒的北方地区，为防止车间大门长时间或频繁开启而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置外室或门斗、热空气幕。

　　6.喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有1机除油间、油漆库、调漆间、有1机溶1剂库、配电室等，自动喷粉线价格，门应向外开。

　　7.喷涂车间火灾性危险性级别较高，依据建筑设计防火规范，应有足够的对外安全出口和安全疏散距离，有爆咋危险的甲乙类厂应设置泄压设施。泄压设施应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆咋危险的部位。

　　8.喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声，强度较高，持续时间长，故在建筑上应采取隔声、防震等措施来控制噪声，降低噪声危害。

　　9.大型湿式喷漆室的地下漆雾净化循环水池等，沟、池地面及内壁要求防腐蚀及不渗水。做好根据自动喷涂设备设计制造提出的地坑、地沟、预埋件及风管拉索的预埋件等的要求。

　1 喷涂系统中涂层杂质来源以及解决方法

　　 (1) 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器***清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

　　(2) 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器***清洁喷粉设备和喷粉室。

　　(3) 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施！

　　(4) 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

　　(5) 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

　　(6) 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为**两级清洗水。

　　重庆叁崎自动喷塑设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　自动喷塑设备的品质才是非常重要的，低劣的自动喷塑设备运用生命比较短，运用一段时光后势必能够可能发生故障。所以，在购买这种产品期间必须要抉择优异的厂家，这样类型可以为鄙人节约本钱。即是这样类型个厂家，可以适合朋友的需求。

　　我们的自动喷塑设备是消耗性的，自动化生产线上设备选择应考虑设备的消耗性，对能源原料的消耗。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动喷塑设备是否符合人体结构需求，操作工是否容易接触和方便操作，设备是否具有安全保护功能。自动化生产线供应商的实力，能否保证产品质量，生产能力前提下，生产线的可靠性取决于设备的设计，考虑设备设计质量。本公司不断引进国外优1秀技术，聘请多名从业经验丰富的涂装设计的工程师为技术后盾力量，拥有一支经验丰富的技术安装服务团队，为客户提供一套更号的自动化生产线。还有就是我们要看价格，做到货比三家，然后就是看重庆叁崎自动喷塑设备

　　喷塑悬挂流水线

　　1、室体

　　室体材料选用耐高温岩棉保温板。公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。保温板厚度120mm，该保温板外壁采用镀锌彩钢板，内层用镀锌板。室体采用拼装结构，骨架采用方钢管、角钢等型材焊接组合而成。整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，设备使用寿命长。室体壁板具有良好的保温性能，当室内达到高温时，室体外壁温度与环境温度之差≤10℃。

　　2、桥架系统

　　桥架用100*100mm方钢管底座焊接而成，安装在固化室的下部，以桥式结构支撑固化室的重量。根据工件的高低设计桥架的高度，以防止高温气体外溢。

　　3、加热系统：

　　采用70万大卡然气燃烧机1台，不锈钢热风循环换热器1套及高温风机组成。

　　4、 温度显示和控制：

　　喷塑悬挂流水线采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动紧急停车等功能。

　　5、 电控系统：

　　烘干室单独设置控制柜，控制柜能反映不同状况下的点火情况以及加热温度；当烘干室发生故障时，控制柜应能进行自动报警。

　　控制系统操作者一次设定，便可完成全部操作过程及工件输送链条的快慢速度，温度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。