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　　悬挂输送链

　　悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。自动喷塑设备的品质才是非常重要的，低劣的自动喷塑设备运用生命比较短，运用一段时光后势必能够可能发生故障。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

　　1 工艺流程

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　前期的生产

　　处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间， 要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，***的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，热源可配燃油、燃煤、燃气、电力、蒸汽等。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

悬挂输送机安全操作前提

　　操作前设备检查

　　1、按照点检表完成设备点检，了解设备状态，并做好相应记录；

　　2、检查控制站有无破损，盒盖有无松动；

　　3、检查电器线路、按钮的工作可靠性；

　　4、检查紧急开关是否正常；

　　5、检查吊具部分有无变形现象，如有及时报修；

　　6、检查驱动站张紧力是否正常，不正常时需要先调整张紧力之后在启动悬链。喷涂线悬挂链高温轴承按需定制

　　悬挂链条的型号分类介绍

　　国产QXG链条系列的型号有：QXG-150型，QXG-200型，QXG-206型,QXG-240型，QXG-250型，QXG-300型。根据其型号分别适用于单点吊重

　　8KG,30KG,30KG,50KG,50KG和125KG的各种物件，同时根据其结构还有双链板单导轮和双链板双导轮的区别。

　　模锻XT链条系列主要结构分为两部分，一部分为链条，一部位为负载滑架；尺寸又分为公制尺寸和英制尺寸两种，其中公制XT80型与XT348为同一型号，公制XT100型与XT458为同一型号，公制XT160与XT678为同一型号；根据其型号分别适用单点吊重分别为：125KG，250KG，500KG。自动涂装生产线组成部分前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。

　　JH系列悬挂链有六个品种，分别适用于单点吊载重量在8KG至125KG以内的各种物件，作长距离的空间连续运输。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，宁波自动喷粉线，去其表面水分。利用该产品还能在运输过程中完成清洗，喷涂，装配，检测等多种工艺操作。本产品具有结构轻巧，外形美观，运行灵活，噪音小，安装维修简单方便等特点，因此在机械，电子，轻工，食品等行业中得到广泛应用。喷涂线悬挂链高温轴承按需定制

喷塑流水线的环境保护分析

    对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

   为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。