资阳大型物流输送线诚信企业「多图」

物流输送设备、流水线的前景怎么样？

     目前，中国的物流业发展依然滞后，第三方物流服务规模小、物流基础设施能力不足等瓶颈使得我国的物流成本远远高于美国。通过国际通用的衡量物流成本的指标（物流成本占GDP的比例）对比发现，美国的物流成本占GDP的比重为8%左右，而我国达到18%。作为推动物流中间环节的物流自动化设备，其设备市场改造升级，包括叉车、货架、托盘等物流装备产品。装备制造企业加大市场开发力度，研发高等产品、升级服务模式、开发新兴市场。随着连锁零售、电子商务、快递等行业快速发展，物流配送中心数量大幅增加，对立体仓库、自动分拣系统、自动识别系统、手持终端以及设备系统集成需求旺盛，物流装备系统化、自动化、智能化、绿色节能、技术***化、产品产业化趋势明显。按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。

        就中国的物流的产业现状而言，尚未产生UPS这样的市场化巨头。但对于中国小、散、乱的物流公司来说，或许能产生一个“底层体系”。未来，智能物流网将会作为这样一个“底层体系”而存在，其他的物流公司都可以在此之上，通过系统数据或优化自己的网络，或提升效率，或调整商业模式。整个过程无需人工操作输入起始站点，并且物流系统与医院HIS对接，实现物资输送信息化对接。

物流输送机主动式与被动式的区别

    顾名思义，主动式输送机是依靠电机，可以自己为上面的物体提供动力的；而被动式输送机，是没有电机的，无法为其上面的物体提供动力。具体细分如下：

主动式输送机的介绍：

   主动式辊筒输送机：就是在很多小辊筒中，选取若干几个小辊筒，并在其中安装上驱动装置，这些驱动装置可以驱动这些小辊筒顺时针运转，也可以逆时针运转。一般来说，在一套输送机系统中，主动式辊筒输送机必须要有，否则系统就没有了初始动力，从而无法正常运作。一套输送系统的起初始前端部分，必须要有主动式输送机！4、转弯输送机之间易于衔接过滤，可用多条输送线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要，应用非常广泛。

   主动式皮带输送机：在皮带输送机的两端，安装一个电机驱动装置，从而驱动其按照顺时针或逆时针转动，而且一般来说，旋转方向定下来后，后续就不再改动。

被动式输送机的介绍：

   被动式辊筒输送机，就是不安装驱动装置，依靠重物的惯性，顺着物体运动路径向前滑动。一般在一套输送机系统的后面，会使用到被动式的输送机，因为要让物体减速，从而方便出货搬运人员进行装车或装箱操作。

   被动式皮带输送机，不安装电机，一般也是用于整条输送线的尾端，让其上方货物自然减速，方便出货人员搬运装车。相比于辊筒而言，皮带质量轻，更加灵活，甚至可以伸直车厢内部，方便卸货。

皮带输送线的规划化使用

    随着皮带输送线的逐渐普及，相关行业以及企业的车间生产效率也得到了一定的提升。但与此同时一个较为突出的问题摆放在了大部分企业面前，即如何有效规范化管理和使用皮带输送线?在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。上周我司为苏州本地某企业改造一批皮带输送线，发现其皮带线各个方面损坏严重，可以看出其车间的生产管理存在众多问题。

    对车间的生产管理重点集中在“如何规范化使用皮带输送线”。对设备的使用是否规范直接影响到车间的生产效率和设备的使用寿命。规范化的生产可以大幅提高生产的效率，同时不会造成设备的受损;相反，不正确是使用会造成线体运行故障以及损坏等现象。

浅谈自动生产线的维修与保养

    自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成自动生产线维修的两大方法自动生产线同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取相应的调整方法。

    设备在星期一正常全线生产自动生产线分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。轨道小车物流输送系统一般由收发工作站、智能轨道载物小车、物流轨道、轨道转轨器、自动隔离门、中心控制设备、控制网络等设备构成。

    保证生产线满负荷生产自动生产线的保养自动生产线电路、气路、油路及机械传动部位（如导轨等）班前班后要检査、清理；张紧处的改向滚筒除应垂直于输送带长度方向还应保证其轴中心线水平。工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理（时间不长），大问题做好配件准备；统一全线停机維修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。