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物流皮带输送机输送带跑偏的处理方法

针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。

    对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。

    运行中的跑偏，主要调整方法有：调整托辊组；调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；张紧处的调整；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。

1：调整托辊组

    输送机在运转过程中，若输送带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度有误差，如图1所示。输送带在运行方向上给托辊一个牵引力Fq，Fq分解为切向力Fz和轴向力Fc，切向力Fz克服托辊阻力，使托辊旋转，轴向力Fc作用在托辊上，使托辊沿轴向窜动，由于托辊是固定的，不能轴向窜动，这样就给输送带一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了输送带跑偏。控制系统控制系统是自动化物流系统中的重要组成部分，向上连接物流系统的调度监控计算机，接受物资的输送指令。

2：调整转动滚筒与改向滚筒位置

带式输送机都有3个以上滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏.滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力，FQ也就不一致，呈递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动Fy，导致输送带向松的一侧跑偏。滚筒线滚筒线适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。

物流输送线在处理输送带跑偏时的注意事项

    有时胶带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理收获不大。可能既要调整托辊架，又要调整滚筒。

    空载运行时跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送带满载后，再看跑偏情况，决定是否调整。

    输送带跑***向不定，忽左忽右，这是输送带较松的缘故，应调整输送带的松紧程度，不应按照跑偏处理。

飘带造成输送带跑偏。

    工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。这种情况除了尽量顺平巷道，还可以采用调高架或增设调高腿的方法加以解决。

由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。

    处理方法是:停止输送机，清理滚筒表面的粘煤，对清扫器进行检修或增加清扫器就能调整好输送带。总之，输送带跑偏的原因有很多，须根据实际情况采取相应的调整方法。

简述不锈钢链板的清洗及分类

    不锈钢链板是一种髙品质的链板产品，其超高的性能已得到用户的广泛认可，那么对不锈钢链板的使用您有多少了解呢，下面简单了解一下吧对于不锈钢链板等相关输送设备有所应用的用户可能知道，要想对其应用能够更加的长久，除了需要做好正确的使用方法之同时对其做好日常的维护以及保养工作也是必要的，所以加强对不锈钢链板生产线设备清洁是很有必要的，线体可以直接用水冲冼设备的表面（但需注意动力部分及控制部分则不可用水清洗，以免损坏内部部件，触电，发生意外事故。由于驱动滚筒的调整距离有限(10~30mm)，通常情况下，将驱动滚筒轴心线调整至与输送机长度方向垂直后靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。）要想使设备的使用寿命达到大值，不锈钢链板维护与保养才是关键。

    不锈钢链板速度的快慢，与其自身的型号相关，常见的链板有链不锈钢链板、齿轮不锈钢链板、平顶不锈钢链板，不同的不锈钢链板输荙速度相差很大。工作面巷道高低起伏，变化很大，容易造成输送带多处飘带，飘带后的输送带拉伸力不均，致使输送带跑偏。链条不锈钢链板输送速度是α-15米/分钟；齿轮不锈钢链板速度是0-8米分钟；泙顶不锈钢链板速度是0米/分钟。

分析柔性链输送机的优点

    照目前市面上不同产品的输送组成部分，对于其中的一些材质及组成稳定性上都有比较高的要求，特别是对于柔性链输送机来说，首先要注意输送过程中的安全稳定性，一般在材质的搭建商主要还是以铝合金材质为主，虽然强度不大但是硬度过关，能有效的抵抗其更大质量的输送。输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。本身在损耗桯度上也是很低的，关键的是在成本造价上***极高，能够拥有更加广阔的市场空在后续维修保养上都是行业的***柔性链输送机输送材质的优势本身就是能够获得更大的利用渠道，按照目前对应的基础办法，首先要注意掌握好基础的数据在能够有效提升产品属性的基础上，柔性链输送机可以获得更加有优势的操作办法。首先要对辅送的频率和速率进行有序的改进，按照目前能够有效提升的产品使用属性上，确实可以获得更大的利用价值。按照目前对应的基础办法，在能够快速提升产品质量的基础上，都是比较有效的。