涂装设备设计服务至上「叁崎涂装」

　　重庆叁崎涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、UV固化炉、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。

　　重庆叁崎涂装设备厂与您分享涂装中常见问题

　　车轮夹缝的起泡返锈问题

　　在生产线上，常有车轮夹缝、焊缝等处磷化膜出现返锈，涂装五金喷粉线定做，磷化膜不完整现象。五金全自动DISK悬挂式喷漆流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。电泳后车轮夹缝里出现漆膜起泡或者有类似漆渣状的物质存在。另外，电泳后的车轮长时间放在室外后，有时会从车轮夹缝处流出黄色锈水。在生产中，车轮夹缝越小，越易出现此类问题。

　　移动喷漆房的工作原理和维护

　　传统的喷漆房只能在一个地方进行喷漆，这样不仅生产效率慢，且耗费很大的劳动力，在我们的生产中很早就被淘汰了，现在出现了移动喷漆房，它可以移动式进行喷漆，悬挂五金喷粉线定做，大大节省了我们的劳动力，满足了人们的使用，下面我们一起来看一下吧。

　　无尘喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做无尘烤漆房　传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。1、尽量使用不含有1机溶1剂或有1机溶1剂含量低的涂料，是解决有1机1剂污染的有效方法，并且减少有1机溶1剂的用量，降低有1机溶1剂废气的处理量，将含有高浓度有1机溶1剂的废气集中处理，进行稀释后再向大气排放。

我司不仅是拥有优良的喷塑流水线产品还拥有好的售后服务，以"用户至上"为我们公司的发展方向，对客户的每一项微小的要求，都认真对待。

　　1、喷塑流水线喷塑前的处理：除掉金刚网制品表面的油污、灰尘、锈迹，并在金刚网表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。前处理的主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2～3个自由度，可灵活运动。2、广州喷塑流水线将粉末涂料均匀地喷涂到金刚网的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂过程。工艺步骤：利用静电吸附原理，在金刚网的表面均匀的喷上一层粉末涂料，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。3、高温固化将金刚网表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。4、装饰处理：使经过静电喷涂后的金刚网达到某一种特殊的外观效果。

　　在全部的喷塑流水线产业当中，种种的喷塑流水线团队往往让客户应接不暇，终归怎样的喷塑流水线公司靠谱呢？这需要朋友们有一双慧眼，在抉择时多考察，多了解。为了辅助朋友们更好的抉择， 会推举一家靠谱的喷塑流水线公司。

重庆叁崎涂装设备有限公司拥有***的生产制造设备，***的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和完善的售后服务。4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布***;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州各地。本公司通过批发的销售方式将的阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线供应给涂装设备市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

　　自动喷漆流水线在对空间的大小上与它的排风量是有很大的关联的，所以要先确定好合理的喷漆室的长度和宽度，定制合适的自动喷漆流水线。自动喷漆流水线也有好有坏，那么我们一般怎样去判断它的优劣性？

　　自动喷漆流水线的优劣性如下:

　　1、用途。的自动喷涂设备用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到、率喷涂。

　　2、操作。随着科技的进步，自动喷涂设备完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面。

　　3、效率。配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得率的产品。

　　4、调试。选择一款自己能够驾驭的产品，所以邹平瑞特生产的自动喷涂设备的喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单。

　　重庆叁崎涂装设备有限公司以生产阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线为主营方向，产品很好的诠释其用于阀门等重型工件的表面喷涂烘干固化等的用途，主要销售往***;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州等地区。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大喷涂行业，我司尽心尽力提供完善的售后服务，也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。

喷塑流水线的环境保护分析

    对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

   为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。如果产品档次较高并且产量要求大，可以采用机械化自动线或全自动线。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。