湖南五金表面涂装设备择优推荐「叁崎涂装」

五金全自动DISK悬挂式喷漆流水线  

　　是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

      悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。工件吊装在挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

　　应用特点

　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

      工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

　　喷塑悬挂流水线

　　1、室体

　　室体材料选用耐高温岩棉保温板。保温板厚度120mm，该保温板外壁采用镀锌彩钢板，内层用镀锌板。保温板采用加强成型板，内胆镀板，保温层为10(cm)，保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。室体采用拼装结构，骨架采用方钢管、角钢等型材焊接组合而成。整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，设备使用寿命长。室体壁板具有良好的保温性能，当室内达到高温时，室体外壁温度与环境温度之差≤10℃。

　　2、桥架系统

　　桥架用100*100mm方钢管底座焊接而成，安装在固化室的下部，以桥式结构支撑固化室的重量。根据工件的高低设计桥架的高度，以防止高温气体外溢。

　　3、加热系统：

　　采用70万大卡然气燃烧机1台，不锈钢热风循环换热器1套及高温风机组成。

　　4、 温度显示和控制：

　　喷塑悬挂流水线采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动紧急停车等功能。

　　5、 电控系统：

　　烘干室单独设置控制柜，控制柜能反映不同状况下的点火情况以及加热温度；当烘干室发生故障时，控制柜应能进行自动报警。

　　控制系统操作者一次设定，便可完成全部操作过程及工件输送链条的快慢速度，温度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。

重庆叁崎涂装设备有限公司拥有***的生产制造设备，***的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和完善的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布***;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州各地。较***的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。本公司通过批发的销售方式将的阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线供应给涂装设备市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。

　　自动喷漆流水线在对空间的大小上与它的排风量是有很大的关联的，所以要先确定好合理的喷漆室的长度和宽度，定制合适的自动喷漆流水线。自动喷漆流水线也有好有坏，那么我们一般怎样去判断它的优劣性？

　　自动喷漆流水线的优劣性如下:

　　1、用途。的自动喷涂设备用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到、率喷涂。

　　2、操作。随着科技的进步，自动喷涂设备完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面。

　　3、效率。配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得率的产品。

　　4、调试。选择一款自己能够驾驭的产品，所以邹平瑞特生产的自动喷涂设备的喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单。

　　重庆叁崎涂装设备有限公司以生产阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线为主营方向，产品很好的诠释其用于阀门等重型工件的表面喷涂烘干固化等的用途，主要销售往***;北京;上海;天津;重庆;山东;江苏;安徽;浙江、温州等地区。自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备投资成本的关键因素，一般自动喷涂线自动化设备主要包括自动化物流输送、自动化喷涂、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。依靠完善、机制健全、不断强化的服务理念，为了方便广大喷涂行业，我司尽心尽力提供完善的售后服务，也因此受到需求客户一致的好评与赞誉。

喷涂生产线粉末喷涂工艺中产生颗粒的原因及措

   众所周知，喷涂生产线经常使用粉末涂料进行喷涂加工，因为粉末涂料具有环保和节能的作用且生产、颜色丰富美观、涂料具有优异的物理化学性能，静电喷涂生产线越来越多，广泛应用于各个行业，也是涂料未来发展的主要趋势。

       在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是常见且复杂的原因。今天喷涂设备制造商的将讨论粉末涂料喷涂颗粒的产生原因和措施。

1、粒子分类

       涂层颗粒一般是指涂层完全固化后出现在涂层表面的点状凸形颗粒，可能会损坏涂层的连续性和完整性，不仅严重影响外观质量和涂料的美学要求。它将影响涂层的整体机械和化学性能并降低生产质量。

喷涂生产线

2、喷涂过程中出现粒子或者基材缺陷

       粉末静电喷涂的工件基材主要是铝或铁。通常，基板的缺陷导致颗粒主要指具有斑点状突起或细小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超过涂层的厚度。掩蔽不可能导致颗粒，并且细小凹坑是由于凹坑中的空气不能完全排出而引起的，从而导致涂层被提起而形成颗粒。此类颗粒的控制主要是为了处理基板的表面以使基板的表面平坦。烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，热源可配燃油、燃煤、燃气、电力、蒸汽等。一般而言，铝基板适合于碱蚀刻，铁基板适合于研磨方法（在表面上用油进行抛光需要与脱脂溶液同时配合，否则会在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、预处理缺陷

       预处理缺陷主要是指基材上的各种预处理化学药品或一些金属碎片残留在基材表面上，导致喷涂后出现颗粒。此类颗粒的控制主要是通过增强预处理水洗效果，并清洁基材表面而没有任何类似的残留物（也可以增加预处理干燥前后的吹气过程）。