宜宾涂装设备定制诚信企业 叁崎涂装喷漆生产线

自动喷涂线 喷粉生产线

　　自动喷涂生产线进行生产的产品应有大的产量；产品设计和工艺应先 进、稳定、可靠，省油、。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

　　自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。自动化技术广泛用于工业、农业、***、科学研究、交通运输、商业、医1疗、服务和家庭等方面。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，大地提高劳动生产率，增强1人类认识世界和改造世界的能力涂。

    废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。

    一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；如果产品档次较高并且产量要求大，可以采用机械化自动线或全自动线。对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

粉末喷涂设备工艺介绍

(1.) 粉房及供粉装置

　　粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等

　　(2.) 喷***及控制设备

　　(3.) 粉末输送设备

　　(4.) 粉末喷涂区域控制设备

　　(5.) 粉末净化设备(固/气分离)

　　对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离，将粉末颗粒截留在设定区域，便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外，减少环境中的粉尘污染。

　　(6.) 回收粉末输送设备

　　过喷的粉末(重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末)输送至喷涂粉末输送系统，达到重复利用目的。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量，便于换粉时的清洁效率和速度，降低劳动强度。新型的重庆叁崎设备喷涂生产线高压发生器都是集成在手持喷***上，由于邻近***尖，高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷***的性能。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少，有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬，改善劳动环境。