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涂装生产线上有哪些常见的不妥之处

涂装生产线上有哪些常见的不妥之处如下：

    1、涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。

    2、涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。

    3、涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

    4、涂装生产线上输送设备设计不妥：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。

    5、涂装生产线上涂装设备挑选不妥：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种设备各有利弊。然而，设计无法向用户解释，他们在制造后也不满意。

自动化装配线它的优势在哪里呢

    自动装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法来确定的。选择适合装配线布置的工艺设备和工装，不仅可以提高生产效率，降低制造成本，而且可以使装配线布置过程合理化。有许多客户想知道装配线设备在哪里。下面有将为您详细介绍自动流水线设备的优点:

重庆自动装配线

    一，设备利用率高。将一组机床编程进装配线后，分散单机时的产量是这组机床产量的几倍。

    二，产品质量高。在部分的处理,完成装卸,加工精度嵩,和处理形式是稳定的。

    三，在制品减少约80%。

    四是生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时，它具有降级操作的能力。材料传输系统也有能力绕过故障机器。

　　流水线设备的工作流程简单:在循环处理系统中，产品移动缓慢，在装配过程中添加新项目，完成成品系列。目前，自动装配线设备广泛应用于装配线、装配线、起重系统、物流周转及仓储系统等设备中，应用于小家电、电器等各行业。

环保喷漆房;怎样选择喷漆房过滤器

    ①风速对过滤器的影响，在绝大多半情况下，风速越低，过滤器的应用感化越好。平日气流穿过过滤材料的速度在0.13 ～ 1.00 m/s 范围内，迎面风速不该大于2.5 m/s，凑合有效过滤器，气流穿过滤材的速度平日在0.01 ～ 0.04 m/s 范围内，迎面风速不该大于1.5 m/s，要过细的是阻力与风量不是线性联系，而是成曲线联系，当风量添加30%时，阻力大约会添加50%;

    ②应选用过滤面积大或格外风量大的过滤器，过滤面积大，穿过滤材的气流速度就递加，过滤器的阻力就降低，一同能原谅的粉尘就多，因此，添加过滤面积是延长其应用寿命的无效办法;

    ③方案和应用过程中要过细过滤器的初阻力和终阻力值，选用时，希望初阻力越小、终阻力越大越好，这意味着应用工夫较长、容尘量较大;在过滤器前后，应安装压差计，应用过程中，需屡屡对过滤器举办审查，一旦前后压差过大、挨近或抵达终阻力格外值、或创造过滤器毁坏，都应及时改换过滤器。公司应制定维修保养规程，清晰整顿和改换周期，并按规程实施，准时及时审查整顿和改换过滤器。