辽阳喷塑涂装设备推荐「多图」

电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理

    电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。

    电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会抑制金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。

    另外来讲，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。

    电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。

关于喷涂设备质量影响因素简介

    影响喷涂设备质量的因素一般有两种：一种是预处理的影响；好友一种就是涂料的影响。

一.预处理的影响

    涂漆前的预处理对提高涂层的附着力和耐蚀性具有十分重要的作用, 各工业发达国家对此十分重视,生产技术要求十分严格。

    近年来,我国在喷漆房涂饰前处理技术方面已取得显著进步,但仍有薄弱环节,特别是磷化质量。磷化处理的质量除与磷化液性能有关外,还与金属表面的油、锈是否***除净相关。

二.涂料的影响

    我国汽车涂装设备与国外相比差距较大的另一原因是涂料档次低和质量低。大部分企业仍采用醇酸树脂涂料和氨基涂料作面漆,质量难以达标。

静电喷涂及喷头分类

    静电喷涂从喷涂方式上可以分为空气或液压雾化静电喷涂、离心式静电喷涂等；按照喷嘴的不同特点可以分为直射式喷嘴静电喷涂、Y型喷嘴静电喷涂、靶式 喷嘴静电喷涂等；按照涂料性质的不同可以分为固体粉末静电喷涂和液体雾化静电喷涂。粉末静电喷涂广泛应用于板材表面的涂装中，在液体的静电喷涂中可以按照 不同液体自身的特点将静电涂油、静电涂漆等技术运用在工业生产之中。

    粉末静电喷涂和液体静电喷涂的不同特点和应用情况。另外，根据喷涂的不同 用途，静电喷涂的喷头又可以分为多种。

重庆叁崎电泳漆膜表面麻点的原因及处理方法

许多产品在电泳加工过程中，有时由于各种原因导致漆膜出现各种漆膜缺陷，电泳加工是一种表面处理。今天我们来分析一下电泳漆膜的麻点。所谓麻点:是指电泳漆膜表面出现异物的现象。干燥固化后，电泳漆膜表面会有手感粗糙的硬颗粒，有的是肉眼可见的小颗粒。这种现象统称为麻点。那么电泳漆膜麻点的原因是什么呢？有哪些解决方案？

电泳加工

一、电泳槽液中颗粒杂质较粗。

解决方法:检查电泳池循环系统，或更换滤袋(棉芯)，增加电泳池液循环过滤强度。

二、固化烤箱中有灰尘颗粒，吸附在工件表面。

解决方法:定期清洁烤箱内壁和灰尘。

三、电泳前处理清洗不完全，电泳时工件上有颗粒。

解决方法：加强预处理水洗和除油，或经常更换电泳前处理水，或增加清洗次数。

四、生产车间环境差，空气中的灰尘等漂浮物吸附在沥水区工件上，影响漆膜质量。

解决方法：清理生产车间杂物，做好车间环境卫生，防止生产车间灰尘漂浮。

五、金属工件表面有毛刺等颗粒。

解决方法:检查工件表面是否有问题。如果有问题，需要解决产品本身的缺陷。

以上是电泳漆膜表面麻点的原因和处理方法，希望对大家有所帮助！

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