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皮带运输机皮带跑偏的处理

    皮带运输机运行时皮带跑偏是较常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

解决方法:

 一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置 .

    驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。  

二、双向运行皮带输送机

     跑偏的调整双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

三、涨紧处的调整 .

    皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

老化流水线的制作说明 

     1、 输送链条: 输送链条采用差速链输送机优等半塑胶链条，全线上下层共采用4条，每条长约30米。

     2、 机身、机架：机架采用50×40×1.5（mm）矩形钢管焊接制作而成，上下两条护边采用流水线特种铝型材，每节长6米，规格为6000×130×23mm。支脚配镀锌可调脚杯；机头机尾护板用1.2mm冷板弯轧成型，机架1米一段。

    3、 机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色，铝型材为原色。

    4、 链条导轨: 链条导轨采用6000×100×118mm倍速输送机铝合金型材，每节长6米；全线上下共四路铺设。

    5、 检测冲击电路：任何一区均可调节成老练区或节拍冲击区，冲击时间由PLC微电脑控制。

    6、 升降系统；采用深圳合资厂产优等550W带齿轮刹车电机，刹车部件采用原装日本进口。

    7、工装板：工装板规格为800×660，底板采用优等绝缘板制作，面板采用2mm冷板弯折成型，每块板上装有44支E27灯座，4支E40陶瓷灯座。

    8、 导电槽：全线配四路导电槽轨，采用倍速链大电流导电槽，每条3米，装配四路铜导电轮，按间距200mm顺线布置，每个导电轮额定电流为15A。

重庆叁崎涂装流水线，涂装设备结构及工艺介绍

喷粉系统：粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备：油漆喷涂，采用油淋式喷漆室、水帘式喷漆室两种，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。、

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