营口涂装设备制造厂诚信企业「多图」

涂装前处理设备的组成

1. 前处理各工序槽、转移槽和室体

    在各工序槽上设置一个封闭的防尘通道（又称为室体），该室体一般可采用不锈钢板或镀锌钢板，较好用不锈钢材料制成，如果用普通碳素结构钢板，必须涂环氧涂层以满足防腐的要求。室体上留有玻璃窗、照明装置和供人员出入的检修门。

2. 循环系统

    所有浸槽均应设有循环搅拌管路，以不断更新与工件表面相接触的槽液，从而加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的质量。槽液的循环次数，一般可取1～3次/h，并以此来选用循环泵的流量。管道口径根据管道流量计算流速来选择。

3. 喷射系统

    所有喷洗工序均是通过水泵将槽液喷射到工件表面，借助于机械冲刷，加速工件表面的化学反应速度，缩短工艺时间和提高前处理的生产效率。喷洗槽的容积一般都较小，一次投料少，设备占地面积小。所有浸槽的出槽端也均应设置出槽喷射管路，它可以进一步地提高工件前处理的清洗效果。前处理电泳生产线上，使用的喷嘴主要类型分喷射和搅拌两大类。

涂装设备喷***使用后的清洗

    涂装设备的喷***出现问题的原因一般是喷***使用后，没有即时的清洁喷***以及喷***的附件，如果你想不发生故障，那就需要对喷***进行清洁，该如何清洁喷***吗？

    清洁吸力进给式喷***时，首先应先卸下涂料罐，将吸料管流在杯内,接着松开空气帽2-3圈，用一块叠好的抹布挡住空气帽，然后扣机扳。这能使喷***内的涂料流回涂料罐内。

    运用的气压要低，当涂料罐还装在***上时，不要进行上述操作，不然涂料会从罐内飞溅出来。

    从头将空气帽拧紧，并把涂料罐中的涂料倒回本来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洁杯内和杯盖，用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少量洁净的清洁剂，扣动板机，将清洁剂喷出，清洁输料管。

    然后将空气帽卸下，泡在稀释剂或溶剂中，用像圆头牙刷或稻草扫帚样的软刷子清洁阻塞的小孔。记住，决不能用铁丝或铁钉这样的东西整理这些小孔，因为这些小孔都是精加工钻出的。用喷***刷和溶剂清洁喷嘴。用泡过稀释剂的抹布将***体外部擦拭洁净，注意擦掉一切涂料痕迹。

    目前，在一些地区和单位已开始运用喷***自动清洁机，比人工手洗来清洁喷***，清洁作用十分好。将喷涂设备放到喷***清洁、再循环运用机器的大桶内，盖上桶盖，然后翻开气动泵使清洁桶内的清洁液旋转。不用1分钟该设备就能清洁洁净各部件以使供用。

    在清洁喷***等操作中，会剩余很多的溶剂，假如直接倒掉很糟蹋也不利于环保。溶剂回收机运用高温蒸馏，将脏溶剂回收处理后，能得到洁净的溶剂，节约了很多溶剂，更保护了环境。

涂装工艺对铝材喷粉设备流水线产生表面问题如何处理

1、受时间的影响

    流平段时间太短,粉末还未流平,粉末中的树脂分子与固化剂就发生缩聚、加成反应生成大分子网状结构。这就抑制了粉末的流平,使流平变差,铝型材表面易出现橘皮现象,可以通过降低线速,延长流平时间,以得到平整的涂膜表面,减少橘皮问题的发生。

2、受温度的影响

    在固化时,上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面场波纹多于水平面，如果铝型材升温速率过快,就使得垂直面的波纹增多,流平不好,产生橘皮现象。

    因此,当粉末粒子熔融后至树脂分子发生聚合反应这段时间,需对工件表面温度进行控制。表面温度梯度不宜过大,且这段时间一般以7～10 min为宜。

浅析重庆喷漆循环水处理原理

    加入水处理药剂可分解和聚集循环水中的油漆颗粒，提高漆雾捕集效率，防止漆雾颗粒粘附在设备管道及泵体内部，保证设备的正常运行。目前常用的水处理药剂有漆雾凝聚剂、pH 调节剂、消泡剂、杀菌剂、消黏剂等[其中漆雾凝聚剂的综合水处理功能较好 ，使用普遍。分为 1号2号双组分：1号 剂用来破黏，消除过喷漆水中油漆的黏性，并形成分散的小颗粒;2号剂凝聚，将破黏后 的细颗粒絮凝成 多孔 的可悬浮大 絮团，漂浮在 水面 上，设备除渣 。