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皮带流水线的制作流程介绍

    生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

皮带流水线的制作流程

    首先是皮带流水线机架的制作，皮带流水线机架由铝型材制作而成，将铝型材按照设计图纸的方案，相应的衔接在一起，然后通过螺丝将衔接部分固定；接下来是安装滚筒，在皮带流水线输送面两端安装滚筒，便于皮带输送线的循环运作，滚筒安装后，就可以将皮带流水线安装在输送架上；接着再安装脚杯，在皮带流水线的输送架底部安装脚杯，可以防止底部经过摩擦出现磨损，同时可以通过脚杯适当调整整个皮带输送线的高度，以适应生产需要；然后安装调节螺杆，在皮带流水线的机架两端底部安装调节螺杆，便于调节皮带输送线的输送坡度然后安装控箱与调速器,皮带流水线的输送速度是可以根据生产需要进行调节，这就需要在输送架上安装调速器了。全部安装完后，一台可以调节输送坡度的皮带输送线就制作完成了，然后再用包装材料将设备包装起来就可以了。

流水线设备的使用注意事项

    1、流水线设备使用前，应先检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求;电源电压和频率是否与设备规定的相符。

    2、在起动电动机前，必须检查主传动系统中的减速器是否已加油;如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待使用200小时后清洗换油，以后每使用2000小时后清洗换油一次。

    3、在流水线使用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、工具等非装配物品上线，确保生产线运行的安全和可靠。

    4、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调节螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，由于长时间的拉力工作状态下各转动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调节螺杆，就可达到涨紧目的，但要注意紧松适宜。

    5、定期检查各导线接通部份，连接是否可靠良好，有无锈斑等现象。

    6、定期检查流水线各零部件的装配是否良好，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物声响。

    7、每班作业完毕，应清扫线体和主、副机下面的杂物，保持设备的清洁和齐整、干燥，以提高设备使用寿命。

    8、每使用一年要检查和清洗流水线轴承、轴承座，如发现有损坏不宜使用时，应予马上修理或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。

动力滚筒输送机会集操控体系的效果和特色

    1、动力滚筒输送机操控自动化。自动化首要体现在体系的操控器的选用和长途监控的功用上。主站的作业人员能够经过作业站的信息办理体系，远距离拜访和操控各分站机，进行数据的收集和办理。有利于信息的及时处理，因此也就提升了体系的稳定性；

    2、动力滚筒输送机毛病自我确诊。体系网络、PLC可编程操控器、传感有设有自我检测功用，遇到网络断线、操控模块毛病、信号传输搅扰等状况，体系会宣布相应警报。

    3、动力滚筒输送机全散布式结构。体系选用全散布式结构，“地上操控为主，井下操控为辅”，主机与分级之间既相联系又互不搅扰，即便是地上部分发作了毛病，也不会影响井下机组的正常作业。因此，增强了体系的牢靠性。

    4、动力滚筒输送机操作人性化。体系操控界面合理，选用人世界面。模拟实在的运转场景，画面显现形象生动、直观大方，便于操作人员辨认，操控起来也方便了许多。功用设置也比较完全，配有运转工况显现、检测数据陈述和毛病提示等功用。

    5、动力滚筒输送机低运转费用。由所以长途散布操控，就减少了机组布线，节省了成本费用。又因体系稳定性、牢靠性较强，并且体系扩展性杰出，网络柔性化程度高，故能经过更改软件体统而完成功用的改换，而不需要从头规划。

    6、动力滚筒输送机低维护费用。体系本身的牢靠程度加上自有的毛病检测功用，所以降低了体系发作毛病的概率，维护费用也就省了下来。