衡阳物流滚筒输送线***「叁崎涂装」

如何选择组装生产线组装方式

    流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。

    按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

    流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

    各大工厂流水线安装使用的越来越多，流水线的质量是至上，然而流水线平面布置设计也是相当重要的一个环节，下面我们就来了解一下流水线安装的平面布置设计需要注意的内容。

    流水线的平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

滚筒流水线的优势：

    1、能够对产品表面做防腐蚀处理，涂装后能提高美观度；

    2、运行速度平稳且快慢可调，安全系数高；

    3、选用不锈钢优等滚筒，线体耐磨不易受损。

    有特殊的需求设备也可以和其他线体链接组合成组装流水线，如物流分拣线，一些重量较大的也可以设计进去，像我司做的一款冰箱、空调生产线都为大型设备，都采用了滚筒线来输送。

流水线设备让企业生产效率逐渐提高

    流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛。

    随着社会发展的速度加快，工厂生产进程也逐渐加快，而这样的生产速度主要归功于生产流水线设备的运用，它不但可以提高工作效率，节省生产成本，使工作分工更加合理，而流水线设备应用，对于企业的生产具有极大的帮助和提升。

    流水线秉持着运输线路较短、工人操作较方便的原则安装的，所以它在使用时会非常的简单，而且运输的能力大，运距长，能够同时完成多种工艺的操作，这也是流水线在现在的工厂里运用十分广泛的原因。流水线工作台是一款结构简单、实用性强的流水线设备，它在众多行业的产品加工生产中都有非常重要的应用。流水线工作台相较于其他生产设备在应用中更具灵活性，这主要得益于它在设计和结构上的优势。

链板输送机运用中常见故障及解决方法

    在链板输送机使用过程中有3个需要留意的当地：链板输送机的吊装，输送机的输送和贮存，输送机的运用，下面咱们就来具体了解一下这3个应该留意的事项。

1、链板输送机的吊装

    运用吊车转移链板输送机时，较好选用绳子和钢棒起吊。先将一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳子吊住钢棒两头将带吊起。吊运时，留意勿使绳子损害带边。在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有满足强度的织物绳子穿过芯轴孔起吊。但在绳子和带触摸的当地，应垫一物体，避免绳子勒坏带边。不得将吊具刺进带卷内起吊，不得将绳子绕在带卷上起吊，避免带卷向一边滑脱。也可运用有满足承载才能的叉车搬吊，但不得使带的外圈损害。

1、输送机的输送和贮存

    链板输送机输送和贮存过程中留意不得与酸碱、油、水等污染物触摸并远离热源；避免长时间阳光直射和雨雪浸淋；贮存温度应坚持在-10℃～40℃，相对湿度应坚持在50%～80%。输送和贮存过程中不得揉捏。

3、链板输送机设备的运用

    (1)链板输送机在运用中，禁止把不同类别，不同标准的带子，衔接在一起运用。

    (2)链板输送机在运用中避免折叠、硬物相压。应卷取运用和保管。

    (3)链板输送机输送物料的方向和物料下落的速度与带子方向和速度配合共同。

    (4)链板输送机在运用前一般先空机开动，避免电机超负荷及运送带打滑，停机前，应将带子的物料悉数卸完。

    (5)链板输送机在运用时张力不宜太大，应与传动辊不打滑和物料未过渡的前提下，确保在较小张力下作业。

    (6)链板输送机在输送中勿使带子跑偏或蛇行运转，应及时调整。

    (7)链板输送机在运用中呈现打滑或拉不动现象，应及时排除毛病，调理张紧体系，坚持松紧设备灵敏。