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电泳漆表面无光泽是怎么回事

    电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。

电泳漆表面无光泽的常见原因：

    1、颜料份过多：电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

    2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

    3、烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

    4、再溶解：因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

    由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。

如何正确选择喷漆和喷粉设备

    1.从表面效果来选择，如果表面想看到很细腻的效果，那就选择喷漆，如果选择粗狂的，摸起来还有粗糙手感的，那就选择喷粉。当然喷粉也可以做到很细，不过没有喷漆细。

    2.从耐磨性，遮污性来选择，选择喷粉，因为喷粉要比喷油将近厚3-10倍以上。

    3.从体积与价格来选择，小件的采用喷漆，因为这样外观效果才能更加细腻，更加漂亮，大件的选择喷粉，这样成本低。

    4.从环保上来选择，依旧还是喷粉。因为火灾危险性，毒气飞发性要低很多。

    5.从色彩多样性来选择，那就选择喷漆，喷粉调色周期长，很麻烦。

重庆叁崎电泳加喷塑工艺流程

电泳加喷塑的工业流程比较复杂，分为前处理，静电喷涂，高温固化，出炉冷却以及装饰处理，接下来就给大家逐一的介绍一下电泳加喷塑的工艺流程，帮助大家更好的了解这个工艺。

电泳加工

电泳加喷塑的前处理需要先除掉工件表面存在的灰尘，锈迹，油剂等等，同时还需要在工件表面形成一层能够具备抗腐蚀而且增加涂层附着力的磷化层。其主要的工艺步骤是钝化磷化除锈除油等等，工件在前处理之后不但会使得其表面没有油污，锈迹，灰尘，而且原本银白色的光泽表面还形成了一层均匀而且粗糙并且不容易生锈的灰色磷化膜。它不仅具备防锈的性能，而且能够增加电泳加喷塑层的附着力，静电喷涂的主要目的是能够将粉末均匀地涂色，工件的表面一些容易产生静电屏蔽的位置，需要采用性能比较高的静电喷塑机来进行完成这个步骤。其往往利用的是静电吸附的原理，从而在工作零件的表面均匀的喷涂上一层粉末，涂料洒落在周围的粉末可以通过回收系统进一步回收。

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经过筛后可以循环利用高温固化的流程，是将工作流件表面存在的涂料加热到设定的温度之后保温一段时间，使得其发生熔化，流平固化之后就能够得到我们想要的效果。需要先将喷涂好的工作零件推入到固化炉中，再加热到设定的温度一般为185℃同时保温15分钟左右。在开炉后取出来冷却就能得到我们想要的产品。根据工件的不同加热的温度以及具体保温的时长也会有所区别，在出炉之后需要进行冷却。

出炉冷却实际上就是将电泳加喷射过程的结果产品进行冷却，然后使得其恢复原有的正常温度的一个过程之后，就是装束处理在经静电喷涂后的工件，会根据不同用户的需求做一个外观上的处理，比如说添加上花纹木纹增加光泽程度等等。一个好的电泳加喷塑工艺后制作成的产品表面不容易出现变形碰伤，而且平整无边角折弯的现象，在摩擦的时候不容易造成擦伤现象，而且表面不存在成片的塑粉小颗粒以及成片的凹坑等等，但是允许存在分散或者是微量的粉末存在其表面，更不能出现划伤，也不能够露出底板等等。今天关于电泳加喷塑的工艺流程就介绍到这里，希望可以到帮助大家。