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浅析重庆涂装废气产生原因

涂装车间废气主要来源于喷涂挥发的漆雾和溶剂挥发的蒸气。涂装过程中产生的废气主要来源包括：

    喷漆室排放废气中的主要有害成分，即喷漆过程中挥发的有机的溶剂，主要包括芳香烃、醇醚类和酯类有机的溶剂；

    晾置室废气，面漆在喷涂之后、烘干之前要进行流平晾置，在晾干过程中有机的溶剂进行挥发，晾置室排放废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，通常与喷漆室排风混合后集中处理。

    调漆间、废水处理间也有类似的有机废气排放；

    烘干室油烟废气，烘干废气的成分比较复杂，包含有机的溶剂、树脂固化、热分解生成物等 ，电泳涂料与中涂面漆烘干均有油烟废气排出，但成分与浓度差别较大。

如何有效地提高涂装生产线工作效率

    涂装生产是一项自动化程度较高的生产，一件成品的产生，从上件开始，经过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的较基本的生产特点。

    正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装生产的生产能力对生产线体本身的依赖性比较大。一条涂装生产线自设计方案确定之时，尤其是生产线体的运行链速一旦确定，其较大的生产能力基本上就已经确定。因为，涂装生产的运行链速确定之后，其生产线上各个处理过程的有效处理时间及相关工艺要求范围也必须随之定下来，而此范围的调整余地一般不会太大。

循环水处理喷漆设备结构

　　喷漆循环水处理工艺主要包括：喷漆水幕、循环水池、循环水泵、加药系统、加药泵、除渣设备、工艺管路等节点。药剂的添加位置、添加量直接影响着处理效果。随意添加水处理药剂，不仅会造成浪费，而且难以保证循环水捕集漆雾的效率。因此，在配备循环水处理设备前应根据处理效果要求和设备特点对原工艺流程进行优化。采用计量泵定量投加，让药剂发挥到高的处理效率。

　　循环水处理设备的设计:本设备包括药剂添加装置、刮板除渣机、滤水存渣箱等。