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浅析重庆涂装生产线七大常见问题及影响后果

一、涂装生产线輸出设计方案程序流程达不上

    一些设计方案沒有考虑到机械设备制造的悬架方法(不一样的喷涂小挂件应考虑到不一样的悬架方法)、悬架间距、左右倾斜度和水准拐弯间距的影响、不合格率、机械设备制造使用率、商品的更高值生产量等。

第二、涂装生产线设备的加工工艺時间有一些误差

    以便控制成本，一些室内设计师常常根据降低生产加工時间来保持她们的总体目标。普遍的有:1 .涂装生产线前的缓冲期不足长，会造成液體串线；2.干固全过程中没有考虑到实际的加温時间，造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時间不够，造成漆层罩光漆不充足；4.干固后的制冷時间不足，造成喷涂全过程中钢件(或下边)超温或固定不动不充足。

第三、涂装生产线输送系统设计方案不善

    从设计方案的视角看来，有很多方式能够运送这一钢件。假如设计方案有误，非常容易对生产量、加工工艺实际操作和左右构件造成不好危害。

第四、涂装生产线设备选择不当

    因为不一样商品的不一样规定，机器设备挑选也不一样，各种各样机械设备制造各有利弊。假如没法向客户表述设计方案，顾客会发觉生产制造进行后镀层生产流水线不满意。

第五、涂装生产线设备工艺参数设置不当

    一般来说，这类涂料生产线挑选不正确的加工工艺主要参数是很普遍的。

第六、涂装生产线支撑涂层设备的缺陷

    涂装生产线上带许多 有关机器设备，有时候以便减少价格会节约一些机器设备。也无法向客户表述，导致多余的误会也很普遍。普遍的有预备处理加温设备、自动喷涂设备、气路机器设备、排汽管机器设备、环保机械等。

第七、没有考虑到涂装生产线设备环保节能问题

    现阶段，这类电力能源的价钱转变相对性较快。殊不知，假如在设计方案中不考虑到这种难题，客户的产品成本可能高些，一些客户将迫不得已在短期内内复建和选购机器设备。

如何有效提高涂装线生产工作效率

    涂装生产是一项自动化程度较高的生产工艺，一件成品的产生，从上件开始，经过脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、烘干、电泳、回收清洗、固化等一系列工序，直到下件，是一个系统而连贯的过程，工件在生产流水线上以一种均匀的速度运行，而且中间不允许出现停顿点，这就是涂装生产线的较基本的生产特点。

    正是由于涂装生产具有上述基本特点，使得涂装的生产能力对线体本身的依赖性比较大。

    在实际生产当中，总结多次研究与尝试的经验，涂装工作者们找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。

重庆叁崎涂装设备VOC治理方式

目前，生产车间大多采用光氧催化+活性炭吸附设备，车间VOC进入处理设备；但该处理方法不能自动进行后续处理换或脱附活性炭，VOC物质或通过活性炭颗粒间隙集中扩散到大气中。富含可燃溶剂分子的活性炭材料成为易烧有毒物质，不及时处理会继续释放和污染环境。含有饱和溶剂的活性炭废料仍然是火灾危险源。

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