涂装设备厂家的行业须知「多图」

喷漆的基础知识

涂装加工中采用得比较广泛的一种涂饰

    工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷***喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的

塑料喷漆利用率较低大约在50％～60％左右。  

塑料喷涂后，可获得如下效果：  

    1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；  

    2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 

    3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 

    4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 

    5. 提高了塑料的耐候性；  

    6. 使塑件表面的光泽任意调整；   

    7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 

环保喷漆房;怎样选择喷漆房过滤器

    ①风速对过滤器的影响，在绝大多半情况下，风速越低，过滤器的应用感化越好。平日气流穿过过滤材料的速度在0.13 ～ 1.00 m/s 范围内，迎面风速不该大于2.5 m/s，凑合有效过滤器，气流穿过滤材的速度平日在0.01 ～ 0.04 m/s 范围内，迎面风速不该大于1.5 m/s，要过细的是阻力与风量不是线性联系，而是成曲线联系，当风量添加30%时，阻力大约会添加50%;

    ②应选用过滤面积大或格外风量大的过滤器，过滤面积大，穿过滤材的气流速度就递加，过滤器的阻力就降低，一同能原谅的粉尘就多，因此，添加过滤面积是延长其应用寿命的无效办法;

    ③方案和应用过程中要过细过滤器的初阻力和终阻力值，选用时，希望初阻力越小、终阻力越大越好，这意味着应用工夫较长、容尘量较大;在过滤器前后，应安装压差计，应用过程中，需屡屡对过滤器举办审查，一旦前后压差过大、挨近或抵达终阻力格外值、或创造过滤器毁坏，都应及时改换过滤器。公司应制定维修保养规程，清晰整顿和改换周期，并按规程实施，准时及时审查整顿和改换过滤器。

涂装流水线的前处理工段需要注意哪些

    前处理有手动和自动前处理，工件在喷粉前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液比较多，主要有除油剂、除锈剂、表调剂、磷化剂等。

    在涂装流水线的前处理工段或车间，一要注意的是制定必要的强酸强碱，购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装等，***的搬运、盛装、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。

    前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装流水线的工艺流程不相同，其质量也有一样。

    总之，涂装前处理很必要，可以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。

重庆叁崎塑胶喷涂工艺

塑胶喷漆是在塑胶产品表面，选用耐腐材料，将腐蚀性介质同产品阻隔，然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用，不易刮花。常见工艺流程如下：

1.退火：塑胶成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备，因而，可选 用整面处理的工艺，即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV,PU漆，橡胶漆等。

重庆叁崎涂装机械设备有限公司专门生产喷涂设备、自动喷漆设备、喷漆烘干设备、自动喷涂机设备、塑胶喷涂流水线、粉末喷涂流水线、隧道烘干流水线、水帘喷漆柜、喷涂水帘柜、丝印烘干线、隧道炉/喷漆房、喷漆台、自动化输送设备、流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的专门制造厂商。