益阳电泳涂装设备在线咨询 叁崎涂装流水线

　　单色粉末自动喷粉系统及悬挂输送机简介自动喷粉生产线采用水平面输送布置，上下料区预留周转区。公司积累20余年的设计和制作经验，技术力量***，可***提供各式工业非标设备的整厂规划设计制作（或改造）安装以及售后保养技术培训一条龙服务，让客户省心、放心、舒心。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min，生产线可调速度0.5-6.0m/min，变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳，无爬行或卡死现象，驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置，张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护，自动喷粉线应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等，双驱动同步自动找补误差智能识别功能。

　　自动喷粉系统采用单色粉末对爬架零部件进行全喷涂，总涂层厚度60-80μm，工件各表面无漏涂现象，涂层均匀致密有光泽，附着力达到2级，表面硬度≧3H，硬物刻划不会起皮，表面无发黄、起泡或脱落缺陷 ；采用2套自动喷***系统对工件喷涂，自动往复机升降变频可调， 行程按工件设置，自动喷***系统自动感应控制，喷***单独可控。涂装线前处理工段的生产管理前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。

　　喷粉车间的每个喷涂室内预设2个人工手动补喷工位，用于补喷。人工补喷位和自动主喷位须设置侧板隔离，并配照明系统，预留空间以备后期机器人代替人工手动补漆改造。人工补喷位和自动主喷位具备供粉系统，实现自动补粉，人工只需要放到固定地方。

　　喷塑悬挂烘道流水线

　　***致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发，制造的涂装设备生产线，布局合理、性能稳定、自动化流程高、***、节省能源。从上件开始经前处理、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业，形成一体化系统完成，降低人力资源。

　　喷塑烘道流水线（内尺寸） 高1.6(m)X宽1.6(m) X长20(m)   轨道链条（共80M长）保温箱内40米，流水线外40M。1．外型为框架结构，框架采用2.0(mm)钢板折边焊接.保温板采用加强成型板，内胆镀板，保温层为10(cm)，保温层采用耐高温硅酸铝石棉隔热保温。而无气喷涂，不但可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式来说可以节约10-30%的涂料。2．传动装置为电磁无级调速，可据操做来控制产量流速，产品固化成型。链条采用***150型五吨链条（单点吊重23KG）。直轨，弯轨800型，水平轨，张紧装置，耐用紧固件。3．燃油机燃油机采用意大利进口“威龙”牌20型燃烧机，转换热量为20万大卡。油耗低，热量大，节约生产成本。4．烘道加热部分内炉堂结构全部采用304不锈钢牢固焊接，外侧采用冷轧板折边焊接。5．风机用离心式高温风机，吹入风道，加热速度快。风机电压：380V， 工作频率：50HZ  功率：4KW  转速：2900转。6．电器控制部分为自动恒温无级调节控制，线路故障自动保护控制，炉堂自动加热控制。（正泰）数显温控，分度系数E型、XMTD型。7．粉未回收房(喷塑台)    2台高2(m)X宽1.4(m)X深1.7(m)风机：380V 工作频率：50HZ  功率：3KW本机具有噪音小，粉未回收，空气净化**好，气动电钮。 构成：1、输送系统2、前处理3、喷漆系统4、烘干系统5、集中控制系统

喷涂生产线粉末喷涂工艺中产生颗粒的原因及措

   众所周知，喷涂生产线经常使用粉末涂料进行喷涂加工，因为粉末涂料具有环保和节能的作用且生产、颜色丰富美观、涂料具有优异的物理化学性能，静电喷涂生产线越来越多，广泛应用于各个行业，也是涂料未来发展的主要趋势。

       在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是常见且复杂的原因。今天喷涂设备制造商的将讨论粉末涂料喷涂颗粒的产生原因和措施。

1、粒子分类

       涂层颗粒一般是指涂层完全固化后出现在涂层表面的点状凸形颗粒，可能会损坏涂层的连续性和完整性，不仅严重影响外观质量和涂料的美学要求。它将影响涂层的整体机械和化学性能并降低生产质量。

喷涂生产线

2、喷涂过程中出现粒子或者基材缺陷

       粉末静电喷涂的工件基材主要是铝或铁。长时间工作时，粉末在滤芯表面的堆积会严重堵塞滤芯，使得回收效果下降，所以在回收系统中加入“脉冲反吹”装置，自动清理滤芯外表面堆积的粉末，以保证风路的畅通，从而保证了连续喷涂过程中，整个回收系统保持良好的回收效果。通常，基板的缺陷导致颗粒主要指具有斑点状突起或细小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超过涂层的厚度。掩蔽不可能导致颗粒，并且细小凹坑是由于凹坑中的空气不能完全排出而引起的，从而导致涂层被提起而形成颗粒。此类颗粒的控制主要是为了处理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，铝基板适合于碱蚀刻，铁基板适合于研磨方法（在表面上用油进行抛光需要与脱脂溶液同时配合，否则会在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、预处理缺陷

       预处理缺陷主要是指基材上的各种预处理化学药品或一些金属碎片残留在基材表面上，导致喷涂后出现颗粒。此类颗粒的控制主要是通过增强预处理水洗效果，并清洁基材表面而没有任何类似的残留物（也可以增加预处理干燥前后的吹气过程）。