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静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

1、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器***清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器***清洁喷粉设备和喷粉室。

2、涂层缩孔

2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3、涂层色差

3.1粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。

3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3.3涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致

悬挂线链条静电喷涂

　　涂装流水线又叫悬挂输送线、喷涂生产线、涂装流水线，主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷漆、打磨、烘干用的生产线流水线，其操作简单，性能稳定。喷粉流水线-护栏喷粉流水线-双赢支架喷粉设备由重庆叁崎涂装机械设备厂提供。本流水线是为更好配合自动静电喷涂装机实施喷涂装而设计的***流水线，其特点是单向自动循环周转，可根据工件的上漆效果随意调节速度，涂装流水线可以配合 喷漆房（打磨间），喷烤漆房/烘干房使用，使得从工件上线到下线完成一套自动环保工作体系，大大加快了工厂生产效益，减少劳动力。

　　工作原理：

　　涂装流水线又叫悬挂输送线，喷漆流水线，涂装生产流水线，喷漆生产线，主要由驱动座、轨道、链条、挂具等组成的一种喷涂流水线，其操作简单，性能稳定。提式悬挂链输送线即普通悬挂输送机，由架空轨道、牵引链、滑架、吊具、改向装置、驱动装置、张紧装置和安全装置等组成。本流水线是为更好配合自动静电涂装机实施喷涂而设计的***流水线，其特点是单向自动循环周转，可根据工件的上漆效果随意调节速度，能让喷涂装的产品外表美观大方，大大提高产生效率，从而提升工厂的生产效益，减少劳动力。

    涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机的溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。2．传动装置为电磁无级调速，可据操做来控制产量流速，产品固化成型。

    使用不含有机的溶剂或有机的溶剂含量低的涂料，是解决有机的溶剂污染的有效方法，尽量减少有机的溶剂的用量，降低有机的溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机的溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；4、加热方式采用热风吹入式或对流式#能源用电，柴油，然气，煤，生物颗粒料等。对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机的溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。