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常见流水线布局模式

目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。

U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；

模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。

每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。

流水线设备的日常保养

    流水线设备的日常保养可归纳为八个字----整齐、清洁、润滑、安全。  

   1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。        

   2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。        

   3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油***、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。      

   4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

电子产品生产线设计要点

1、电子产品生产线设计选择合理的运输工具

    运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。

2、电子产品生产线设计要考虑生产的平面布局

    电子产品生产线平面设计应当保证零件的运输路线短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。实验室自动化系统有少数医院已经引进，但大多数是采购整个自动化系统中几个是较小的子系统，例如简单的血细胞分析加上推和染色系统，以及生化子系统的预处理，以及生化和防疫子系统的预处理等来建立“半自动化”实验室。电子产品生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。

3、制定电子产品生产线标准计划

    根据电子产品生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出电子产品生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。

4、确定电子产品生产线的生产节拍

    电子产品生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。

    当电子产品生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。

组装流水线电机故障的排除

1、组装流水线不能调速

原因可能为：电机负载小于10%。

解决方法：把电机负载加到大于10%以上。

2、组装流水线轴承发响或温度过高

原因可能为：缺少润滑油或轴承损坏。

解决方法：在轴承上加适量黄油，或更换轴承。

3、组装流水线负载后转速降低太多

原因可能为：电机内部断线或反馈量太小。

解决方法：解决电机内外部线头是否连接正确、断线，或加强反馈量。